[实用新型]用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉

说明书

本实用新型涉及连熔炉技术领域，且公开了用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉，包括底座和炉体，所述底座的上端固定连接炉体，所述炉体的上端设置有炉盖，所述炉盖的上端中间位置设置有入料漏斗，所述入料漏斗的下端贯穿通过炉盖，并且延伸至钨钼坩埚的内部，所述炉盖的左上端固定设置制氢机，该适用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉，通过设置搅拌叶、搅拌轴、通孔、轴承、电机、主动轮、从动轮、过滤网和隔热材料，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对石英原料进行均匀搅拌，使得溶解的更加快速均匀，提高熔融效率，有利于提高除杂效率，其次可以将石英原料中的杂质颗粒进行去除，同时可以进行有效的隔热保温，降低能源损耗。

技术领域

本实用新型涉及连熔炉技术领域，具体为用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉。

背景技术

目前在石英玻璃行业，连熔法生产的石英玻璃棒的杂质含量一般都在≥50ppm以上，不能够满足客户的应用需求，只有将石英棒内含的各种杂质含量降低到≤10ppm以下才能满足使用者的需求，在生产石英玻璃棒的过程中，会使用到连熔炉，虽然连熔炉的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的连熔炉，无法实现对石英原料进行均匀搅拌，使得溶解的速度很慢，并且不均匀，熔融效率很低，不利于提高除杂效率，其次无法将石英原料中的大杂质颗粒进行预先去除，同时不能进行有效的隔热保温作用，导致能源损耗增大，因此迫切的需要用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉，解决了现有的连熔炉，无法实现对石英原料进行均匀搅拌，使得溶解的速度很慢，并且不均匀，熔融效率很低，不利于提高除杂效率，其次无法将石英原料中的大杂质颗粒进行预先去除，同时不能进行有效的隔热保温作用，导致能源损耗增大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉，包括底座和炉体，所述底座的上端固定连接炉体，所述炉体的上端设置有炉盖，所述炉盖的上端中间位置设置有入料漏斗，所述入料漏斗的下端贯穿通过炉盖，并且延伸至钨钼坩埚的内部，所述炉盖的左上端固定设置制氢机，所述制氢机的右端与输氢管道相连接，所述输氢管道的末端从上往下贯穿通过炉盖与炉体相连通，所述炉盖的右上端设置有排气孔，所述钨钼坩埚的外表面设置有高频电磁加热器，所述钨钼坩埚的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述炉体的下端固定设置有电机，所述电机的下端固定连接主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连接，所述从动轮与搅拌轴的下端相连接，所述搅拌轴与炉体的连接处设置有轴承，所述钨钼坩埚的左下端设置有出料口。

优选的，所述入料漏斗的内部设置有过滤网。

优选的，所述搅拌叶的数量设置为多个。

优选的，所述搅拌叶上设置有若干个通孔。

优选的，所述炉体的内壁设置有隔热材料。

优选的，所述出料口上设置有出料阀。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该适用于去除石英玻璃棒杂质连熔炉，通过设置搅拌叶、搅拌轴、通孔、轴承、电机、主动轮、从动轮、过滤网和隔热材料，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对石英原料进行均匀搅拌，使得溶解的更加快速均匀，提高熔融效率，有利于提高除杂效率，其次可以将石英原料中的杂质颗粒进行去除，同时可以进行有效的隔热保温，降低能源损耗，搅拌叶上的通孔可以在搅拌时减小阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的外观示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。