[实用新型]一种单耳轴油缸

说明书

本实用新型公开了一种单耳轴油缸，包括缸体，所述缸体的一端焊接固定有压盖，所述压盖侧壁焊接固定有导向套，所述缸体远离压盖的一端焊接固定有缸底，所述压盖内贯穿密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆位于缸体内部的一端焊接固定有活塞，所述活塞杆远离活塞的一端焊接固定有杆头，所述杆头的侧壁焊接固定有折杆，所述缸体靠近压盖的侧壁焊接固定有耳轴座，所述耳轴座顶部通过支撑块焊接固定有循环部件。本实用新型通过设置循环箱、循环管、折杆和活塞板等结构，折杆带动活塞板在循环箱内部左右密封滑动的过程中，形成了冷却液的循环流动，使得冷却液对缸体的降温效果更佳，有利于本装置连续工作时的散热，明显提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及单耳轴油缸技术领域，尤其涉及一种单耳轴油缸。

背景技术

油缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，油缸实现的是往复运动，油缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。

目前的单耳轴油缸往往在连续工作的过程中，缸体侧壁和缸体内部的油体的温度上升，使得单耳轴油缸在连续工作的过程中造成一定的影响，如缸体侧壁、油体过热，使得密封元件环境温度上升，从而加速密封元件老化等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单耳轴油缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单耳轴油缸，包括缸体，所述缸体的一端焊接固定有压盖，所述压盖侧壁焊接固定有导向套，所述缸体远离压盖的一端焊接固定有缸底，所述压盖内贯穿密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆位于缸体内部的一端焊接固定有活塞，所述活塞密封滑动连接在缸体内部，所述活塞杆远离活塞的一端焊接固定有杆头，所述杆头的侧壁焊接固定有折杆，所述缸体靠近压盖的侧壁焊接固定有耳轴座，所述耳轴座顶部通过支撑块焊接固定有对缸体侧壁进行降温的循环部件。

优选地，所述缸体的侧壁对称开设有油嘴，所述耳轴座的侧壁焊接固定有耳轴。

优选地，所述循环部件包括焊接固定在支撑块上的循环箱，所述杆头侧壁焊接固定有折杆，所述折杆一端贯穿循环箱侧壁后焊接固定有活塞板。

优选地，所述活塞板密封滑动连接在循环箱内部，所述循环箱侧壁对称开设有进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔内均设置有单向阀。

优选地，所述缸体的侧壁焊接固定有循环管，所述循环管的两端分别和进液孔、出液孔固定连通。

优选地，所述循环箱的侧壁开设有换液孔，所述换液孔内设有开闭阀，所述循环管内填充有冷却液。

本实用新型中的有益效果：

1、通过设置循环箱、循环管、折杆和活塞板等结构，杆头带动折杆往复运动，折杆一端焊接固定的活塞板在循环箱内密封滑动，在活塞板在循环箱内部向右密封滑动的过程中，挤压循环箱内部的冷却液从出液孔中到循环管内部进行流通，而当活塞板在循环箱内部向左密封滑动的过程中，将循环管内部的冷却液从进液孔中抽到循环箱内，形成冷却液的循环流动，使得冷却液对缸体的降温效果更佳，有利于本装置连续工作时的散热，提高生产效率。

2、通过设置耳轴座、导向套、活塞杆和活塞等结构，使得本装置结构紧凑，实用性高，安装固定简单牢固，油缸在工作的过程中行进稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单耳轴油缸的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种单耳轴油缸中A部分结构的放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种单耳轴油缸中B-B侧面剖视结构示意图。