[实用新型]一种可减少管材偏壁的石英连熔炉

说明书

本实用新型公开了一种可减少管材偏壁的石英连熔炉，包括炉体，炉体内部固定安装有坩埚，坩埚外部固定安装有第一加热腔，坩埚底部固定安装有出料腔，出料腔外部固定安装有第二加热腔，第一加热腔和第二加热腔内部均固定安装有温度感应器，炉体顶部固定安装有炉盖，炉盖顶部固定安装有进料管，进料管一侧固定安装有夹紧座，夹紧座内部固定安装有芯杆。该种可减少管材偏壁的石英连熔炉，结构简单合理，设计新颖，通过第一加热腔和第二加热腔的多重加热，及其内部的温度感应器的设置，达到对坩埚中石英砂的均匀受热熔化克服了出料口处石英熔液由于与加热器距离不同导致的受热不均问题，保证了石英砂粘度的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及石英连熔炉生产装置技术领域，具体为一种可减少管材偏壁的石英连熔炉。

背景技术

目前国内用于石英玻璃管生产的各种类型的电加热连熔炉均采用坩埚固定式，坩埚周边钨材料制作的发热体，其共同点是发热体的任一横截面都相等，这表明在生产过程中发热体发出的热量在纵向分布是基本一定的，无法调节坩埚的纵向温度。石英玻璃管的生产在坩埚内及坩埚出口成型过程为：预热区—熔融区—排气区—成型区。

石英管质量的一个重要因素就是石英管的偏壁度，如出现偏壁将直接影响石英管的品质。现有连熔炉的芯杆都是悬挂在炉盖上，芯杆长度一般大于1.5米，利用炉盖四周的螺丝的松紧来调整管材的偏壁度。在钨锅内有超过2200度的高温，芯杆的钨钼材料有热膨胀系数会因高温变形，加上石英砂熔液向下流动造成的不稳定性，会引起芯杆晃动，极易产生管材的偏壁，因此我们对此做出改进，提出一种可减少管材偏壁的石英连熔炉。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可减少管材偏壁的石英连熔炉，包括炉体，所述炉体内部固定安装有坩埚，所述坩埚外部固定安装有第一加热腔，所述坩埚底部固定安装有出料腔，所述出料腔外部固定安装有第二加热腔，所述第一加热腔和第二加热腔内部均固定安装有温度感应器，所述炉体顶部固定安装有炉盖，所述炉盖顶部固定安装有进料管，所述进料管一侧固定安装有夹紧座，所述夹紧座内部固定安装有芯杆，且所述芯杆贯穿炉盖延伸至坩埚内部，所述芯杆底部固定安装有成型器，且所述成型器固定安装在出料腔内部，所述成型器两侧固定安装有调整器，所述炉体底部固定安装有冷却管，所述冷却管底部固定安装有出料稳定器，所述炉体一侧固定安装有废气回收箱，所述废气回收箱底部固定安装有控制器，所述炉体在靠近进料管一侧固定安装有加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体包括外壁、保温沙层和保温砖层，所述外壁一侧固定安装有保温砖层，所述保温砖层一侧固定安装有保温沙层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热腔和第二加热腔一侧均固定安装有导热管，两个所述导热管贯穿炉体与加热器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧座包括外壳、夹套、调节螺杆和调节把手，所述外壳内部固定安装有夹套，所述夹套一侧固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆一侧固定安装有调节把手，所述外壳顶部固定设置有圆形开口，所述外壳内部在靠近夹套处固定设置有圆柱状安装腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气回收箱内部固定安装有抽气泵，所述抽气泵一侧固定安装有输气管，所述输气管贯穿废气回收箱和炉体，延伸至坩埚内部，所述输气管在废气回收箱内部固定安装有过滤器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管顶部呈圆锥状，所述进料管贯穿炉盖与坩埚相连接，所述进料管内部固定安装有进料阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度感应器、加热器和废气回收箱均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管一侧固定设置有更换口，所述冷却管内部设置有冷却液。