[实用新型]连铸低碱度中包渣烘干储料机

说明书

本实用新型公开了连铸低碱度中包渣烘干储料机，包括箱体，所述箱体的外侧壁设置有第一电机，所述箱体的外侧壁且在第一电机的下方设置有第二电机，所述箱体的内侧壁上部设置有破碎室，所述破碎室的下方设置有烘干室，所述烘干室的下方设置有储料室，所述破碎室的侧壁设置有粉碎设备，所述烘干室的内侧壁固定连接有隔热材料，所述隔热材料的侧壁设置有加热装置，所述加热装置的侧壁设置有导热材料，所述储料室的内侧壁设置有风管，所述风管的侧壁贯穿设置有出风口，所述储料室的侧壁且在风管的上方设置有散热口。本实用新型中，操作方便，作业效率高，将物料投放至进料口中，即可完成对物料的烘干冷却以及储存。

技术领域

本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及连铸低碱度中包渣烘干储料机。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。与传统的模铸法相比，连铸工艺具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，因此现在的钢铁冶炼通常使用连铸工艺。使用连铸工艺时，在钢水凝固成型的过程中，为了防止浇注过程中钢水温降过大，同时为了保证钢水清洁度，通常需要在钢水表面覆盖一层低碱度中包渣，即钢水覆盖剂。

现有的连铸低碱度中包渣烘干储料机在低碱度中包渣使用之前，需要将结块的中包渣碾碎后再运送至烘干炉内进行烘干，这样流程较多，比较费时，且由于烘干后的中包渣温度较高，不适宜直接使用，需要将烘干后的中包渣进行静置冷却后再次运输至储料仓，但由于中包渣量较多，往往外层温度降下来了，内部还是温度较高，会对后续的工序造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连铸低碱度中包渣烘干储料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：连铸低碱度中包渣烘干储料机，包括箱体，所述箱体的外侧壁设置有第一电机，所述箱体的外侧壁且在第一电机的下方设置有第二电机，所述箱体的外侧壁下部设置有门，所述箱体的内侧壁上部设置有破碎室，所述破碎室的下方设置有烘干室，所述烘干室的下方设置有储料室，所述破碎室的侧壁设置有粉碎设备，所述第一电机的一端延伸设置有第一转轴，所述第一转轴的侧壁且在破碎室的内部固定连接有螺旋叶片；

所述烘干室的内侧壁固定连接有隔热材料，所述隔热材料的侧壁设置有加热装置，所述加热装置的侧壁设置有导热材料，所述烘干室的底端贯穿设置有第二通管，所述第二电机的一端延伸设置有第二转轴，所述第二转轴的侧壁且在储料室的内部固定连接有搅拌桨；

所述储料室的内侧壁设置有风管，所述风管的侧壁贯穿设置有出风口，所述储料室的侧壁且在风管的上方设置有散热口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底端固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架的侧壁与箱体的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的侧壁固定连接有第二支架，所述第二支架的侧壁与箱体的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶端贯穿设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧壁且在门的上方设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热口的一侧设置有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎室的底端贯穿设置有第一通管。