[实用新型]一种多槽凹凸式耐酸瓷砖

说明书

本实用新型公开了一种多槽凹凸式耐酸瓷砖，包括耐酸陶瓷，耐酸陶瓷的内部设有内填充槽，耐酸陶瓷的内部设有外填充槽，限位杆滑动连接在定位封板的内部，限位弹簧焊接在弹簧槽的内壁，耐酸陶瓷上通过内填充槽、外填充槽与填料封槽形成多槽凹凸式结构，安装时将耐酸胶泥密封填充在内填充槽、外填充槽与填料封槽的内部，避免酸液通过缝隙渗透出去，同时避免造成安装面腐蚀，连接多组耐酸陶瓷时，连接凸块对接在连接凹槽内，避免两者分离，因定位弹簧与限位弹簧的弹性作用，使得定位封板挤压在连接凹槽的内壁，同时密封粘合板粘贴在连接凹槽的内壁，保证连接强度，结构简单，适合推广。

技术领域

本实用新型属于瓷砖技术领域，具体地说，涉及一种多槽凹凸式耐酸瓷砖。

背景技术

耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石, 这是一种耐酸性能很高的物质，由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱，耐酸砖含有二氧化硅70％以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面，耐酸瓷砖在安装砌合时，通常上下左右各个面都是平面接触，酸液容易通过缝隙中渗透出来，导致耐酸瓷砖连接不牢固，容易造成腐蚀，同时各耐酸陶瓷通过平面连接在一起，容易产生连接缝隙，连接后的强度较差，结构紧凑性差，影响耐酸瓷砖整体的安装质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多槽凹凸式耐酸瓷砖，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种多槽凹凸式耐酸瓷砖，包括耐酸陶瓷，所述耐酸陶瓷的内部设有内填充槽，耐酸陶瓷的内部设有外填充槽，耐酸陶瓷的内部设有填料封槽，且耐酸陶瓷的表面粘贴有密封块，耐酸陶瓷的表面凝结有连接凸块，耐酸陶瓷的内部设有连接凹槽，所述连接凸块对接在连接凹槽的内部，连接凸块的内部设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有定位封板，所述定位封板的表面焊接有定位弹簧，所述定位弹簧焊接在定位滑槽的内壁，定位封板的内部设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有密封粘合板，所述密封粘合板的表面焊接有限位杆，所述限位杆滑动连接在定位封板的内部，且限位杆滑动连接在限位套的内部，所述限位套焊接在定位滑槽的内壁，限位杆焊接在限位弹簧的表面，限位套的下端设有弹簧槽，所述限位弹簧焊接在弹簧槽的内壁。

所述内填充槽设置在耐酸陶瓷的两侧部分下端，外填充槽设置在内填充槽的下端内侧，内填充槽与外填充槽的内部密封填充有耐酸胶泥。

所述填料封槽设置在耐酸陶瓷的两侧部分上端，密封块设置在填料封槽的上端内侧，两组耐酸陶瓷上的两组密封块对接在一起，填料封槽的内部密封填充有耐酸胶泥。

所述连接凸块呈矩形块状结构，连接凸块凝结在耐酸陶瓷的右侧表面，连接凹槽设置在耐酸陶瓷的内部左侧，一组耐酸陶瓷上的连接凸块通过粘合剂凝结在另一组耐酸陶瓷上的连接凹槽的内部。

所述定位滑槽设置在连接凸块的内部上下两端，定位封板由梯形块和矩形块组成，梯形块的左侧竖直面焊接在矩形块的右侧竖直面，定位封板的上下两侧表面凝结在连接凹槽的上下内壁，定位弹簧焊接在梯形块与矩形块的内侧水平面与定位滑槽的内壁两侧部分。

所述调节槽设置在定位封板上矩形块的内部，矩形块的内部设有导向槽，导向槽设置在调节槽的内侧，限位杆滑动连接在导向槽的内部，限位套呈空心圆柱状结构，限位杆滑动连接在限位套的空心部分内部并焊接在限位弹簧的外侧表面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。