[实用新型]一种橡胶密炼机

说明书

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密炼机。包括采用设置有密炼室、第一支架、第二支架、清扫轴的配合，实现了将橡胶放到密炼室后开启压缸下压锤压板与密炼室形成密封腔体，开启第一电机带动转子转动，开始工作，密炼结束后上升锤压板，开启第二电机，翻转密炼室，开启第三电机，带动第二支架向下，开启第四电机，带动清扫轴转动，当密炼室到达最大翻转角度后清扫轴对密炼室开始清扫，通橡胶推离密炼室，同时对密炼室与转子进行清扫的功能，解决了现使用的密炼室翻转角度不够大，难以将密炼后的橡胶倒出，需要人工手动拉出，费时费力，同时密炼后的橡胶温度较高，可能会对工作人员造成烫伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密炼机。

背景技术

密炼机是设有一对特定形状并相对回转的转子，密炼室密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，广泛的应用在橡胶的生产。通常密炼完成后通过使用翻转电机翻转密炼室将密炼后的橡胶倒出，但现使用的密炼机密炼室翻转角度不够大，同时密炼后的转子可能会与橡胶产生粘连，难以将密炼后的橡胶倒出，需要人工手动拉出，费时费力，同时密炼后的橡胶温度较高，可能会对工作人员造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶密炼机，采用设置有密炼室、转子、第一支架、第二支架、第三电机、第四电机、清扫轴的配合，实现了将橡胶放置到密炼室内，开启压缸下压锤压板与密炼室形成密封腔体，开启第一电机通过第一齿轮箱带动两个转子转动，对橡胶进行密炼，密炼结束后压缸带动锤压板上升，后开启第二电机，翻转密炼室，同时开启第三电机，带动第二支架向下，开启第四电机，带动清扫轴转动，当密炼室到达最大翻转角度后清扫轴对密炼室开始清扫，通过清扫轴的转动将密炼后的橡胶推离密炼室，同时对密炼室转子进行清扫的功能，解决了通常密炼完成后通过使用翻转电机翻转密炼室将密炼后的橡胶倒出，但现使用的密炼机密炼室翻转角度不够大，同时密炼后的转子可能会与橡胶产生粘连，难以将密炼后的橡胶倒出，需要人工手动拉出，费时费力，同时密炼后的橡胶温度较高，可能会对工作人员造成烫伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基台；所述基台上设置有密炼室；所述密炼室与基台之间采用转轴连接；所述密炼室内对称设置有两个转子；所述转子与密炼室之间采用转轴连接；所述密炼室一侧设置有第一齿轮箱；所述第一齿轮箱远离密炼室一侧设置有第一电机；所述第一电机与基台之间采用螺栓连接；所述密炼室远离第一齿轮箱一侧设置有第二电机；所述第二电机与基台之间采用螺栓连接；所述第二电机输出轴与密炼室之间采用螺栓连接；所述密炼室上对称设置有两个压缸；所述压缸与基台之间采用螺栓连接；所述压缸缸头向下设置有锤压板；所述基台上部一侧设置有第一支架；所述第一支架与基台之间采用螺栓连接；所述第一支架远离基台一侧设置有第二支架；所述第一支架与第二支架之间采用转轴连接；所述第一支架一侧设置有第三电机；所述第二支架靠近第三电机的转轴连接处设置有轮齿；所述第三电机输出轴与轮齿之间采用啮合连接；所述第二支架远离第一支架一端设置有清扫轴；所述第二支架内清扫轴一侧设置有第四电机；所述第四电机与第二支架之间采用螺栓连接；所述第四电机输出轴延伸至第二支架一侧通过第二齿轮箱与清扫轴之间采用啮合连接。

进一步优化本技术方案，所述第一电机输出轴通过第一齿轮箱分别与两个转子连接。

进一步优化本技术方案，所述锤压板位置与密炼室位置相对。

进一步优化本技术方案，所述第二支架为带有弧度的支架。

进一步优化本技术方案，所述第二支架为中部远离密炼室的弧形支架。

进一步优化本技术方案，所述清扫轴上径向等距设置有多个清扫齿；所述清扫齿采用耐高温橡胶材质。