[实用新型]活性炭余热回收装置

说明书

本实用新型提供活性炭余热回收装置，它包括有炉体，炉体顶部设有内外贯穿的排气口，排气口上方的炉体顶部安装有抽气罩，抽气罩一侧设有余热回收管，炉体一端开口形成进料口，进料口外侧设有排料筒，排料筒端视呈环形，排料筒由外筒、内筒构成，内筒位于外筒内，外筒、内筒其中一端与炉体连接，另一端通过端板连接，连接后的外筒、内筒之间安装有环形的返热分管，余热回收管出口穿过外筒与返热分管连接，返热分管上安装有若干个预热气嘴，预热气嘴穿过内筒形成预热出口。采用本方案后，其结构合理、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉技术领域，尤其是指活性炭余热回收装置。

背景技术

传统的炭化炉余热直接通过排气管排至室内，这种方式排气管内的高温余热完全浪费，同时原料由进料筒进入炉内后还需要一定时间的加热才能进行炭化，导致炭化时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的活性炭余热回收装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：活性炭余热回收装置，它包括有炉体，炉体顶部设有内外贯穿的排气口，排气口上方的炉体顶部安装有抽气罩，抽气罩一侧设有余热回收管，炉体一端开口形成进料口，进料口外侧设有排料筒，排料筒端视呈环形，排料筒由外筒、内筒构成，内筒位于外筒内，外筒、内筒其中一端与炉体连接，另一端通过端板连接，连接后的外筒、内筒之间安装有环形的返热分管，余热回收管出口穿过外筒与返热分管连接，返热分管上安装有若干个预热气嘴，预热气嘴穿过内筒形成预热出口。

所述的返热分管为两条，均固定在外筒内腔壁上，两条返热分管之间通过连接管连接，预热气嘴的数量大于8，以返热分管的圆心为中心均匀分布。

所述的预热气嘴的预热出口向排料筒内端圆心方向倾斜30-45︒。

所述的炉体内层由耐火砖砌筑成形，耐火砖外侧包覆有耐火板，耐火板外侧包覆有保温棉，保温棉外侧设有外层，外层由金属材料包覆形成。

所述的抽气罩顶部开口形成检修口，抽气罩内倾斜安装有过滤网，过滤网位于排气口上方，其较低一端位于余热回收管入口下方，较高一端位于余热回收管入口上方。

本实用新型在采用上述方案后，采用耐火砖制成的内层，耐火性好，耐火板采用阻燃材料用于阻燃，保温棉用于保温，炉内的高温废气通过抽气罩抽入余热回收管，在进入余热回收管之前通过过滤网过滤，高温废气最后通过返热分管和预热气嘴喷出，对排料筒内的原料进行预热，从而加快炭化速度，同时由进料筒处向炉内吹送高温气体，从而形成进料筒处进气，抽气罩排气，形成有效的循环，同时也将炉内余热进行有效利用，其结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式