[实用新型]一种钣金件加工用自动折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金件加工用自动折弯装置，包括操作台，操作台的上端设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有顶板，顶板的顶端设置有液压缸，液压缸的下端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设置有折弯头，操作台的顶端开设有凹槽，凹槽的内部设置有折弯座；该一种钣金件加工用自动折弯装置通过设置对接块、对接槽、安装块和安装槽，可以达到快速对折弯座进行进行更换，使得折弯座内的弯槽与所需折弯的角度相匹配，提高了该折弯装置的适用性；通过设置电动伸缩杆、防护罩、通槽、卡块和卡槽，可以达到避免了折弯时不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来而导致对工作人员造成伤害的问题，提高了折弯装置使用时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钣金件加工用自动折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在金属薄板进行折弯时，需要利用到折弯装置，折弯装置又称折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，现有的一种钣金件加工用自动折弯装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的折弯装置上的折弯座呈固定式连接，致使不能根据钣金件所需折弯的角度快速对折弯座进行进行更换，降低了该折弯装置的适用性；

2、在进行折弯时，不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来容易导致对工作人员造成伤害，使得该折弯装置不具有防护功能，减低了折弯装置使用时的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钣金件加工用自动折弯装置，以解决背景技术中所提出的现有的折弯装置上的折弯座呈固定式连接，致使不能根据钣金件所需折弯的角度快速对折弯座进行进行更换的问题，在进行折弯时，不合格的钣金件出现断裂致使喷射出来容易导致对工作人员造成伤害，减低了折弯装置使用时的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用自动折弯装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有折弯头，所述操作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有折弯座，所述折弯座的底端设置有对接块，所述对接块的外部且位于操作台的内部开设有对接槽，所述凹槽的内部底端设置有安装块，所述安装块的外部且位于折弯座的底端开设有安装槽，所述顶板的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有防护罩，所述防护罩的顶端设置有通槽，且防护罩的底端设置有卡块，所述卡块的外部且位于操作台的内部开设有卡槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述折弯座的两侧对称设置有滑道，所述滑道的上端设置有限位块，所述限位块的底端设置有滑块，所述滑块的外部且位于滑道的内部设置有滑槽，所述滑道的外表壁设置有插孔，所述插孔的内部设置有插杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台的前表壁设置有控制面板，且操作台的底端对称设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块的形状由多组不等同的矩形组成，且安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述对接块的形状为多边形，且对接块的数量为四组，所述对接槽的数量与对接块的数量相匹配，所述对接槽和对接块分别对称设置在折弯座的底端四个拐角处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防护罩和通槽的形状为矩形，所述电动伸缩杆的形状为圆柱结构，且电动伸缩杆的数量为两组，所述电动伸缩杆分别对称设置在通槽的两侧。