[实用新型]一种新型直线导轨装珠结构

说明书

本实用新型公开了一种新型直线导轨装珠结构，属于直线导轨技术领域，至少一个转向段上设有滚动体进口；滚动体进口连有滚动体注入通道；滚动体注入通道设置在该转向段对应的端盖内并延伸至设在该端盖一侧的滚动体注入口；滚动体注入口位置设有封盖；封盖用于封闭滚动体进口。本实用新型的一种新型直线导轨装珠结构，解决安装或拆出滚珠不便捷性、效率低下等问题。

技术领域

本实用新型属于直线导轨技术领域，具体地说涉及一种新型直线导轨装珠结构。

背景技术

直线导轨运动装置用于引导物体沿预先设定的直线轨迹进行运动。直线导轨运动装置通常包括直线导轨和安装在直线导轨上的滑块。被引导的物体与滑块连接，从而在滑块的引导下沿导轨进行直线运动。滑块通常包括滑块主体和位于滑块主体的两端的外循环器，在滑块主体面向直线导轨的一侧设有供滚珠滚动的滚珠负载通道，在滑块主体上设有贯穿其前后两端的滚珠返回通道，滚珠负载通道和滚珠返回通道通过设置外循环器上的滚珠过渡通道连接，从而形成滚珠循环通道。在滚珠循环通道内设置多个紧密排布且尺寸相同的滚珠。滑块主体通过位于滚珠负载通道内的滚珠与直线导轨接触，滚珠随着滑块的运动在滚珠循环通道内滚动前行。

在工业产品的生产作业中，组装一直是最重要的步骤。每一个零件都需要有一次组装动作，而一个滑块约有100颗左右的滚珠需要被装入滑块内，也就是说一个滑块光是装滚珠就要有100次左右的人工动作，这不但浪费时间又费力，增加许多生产成本。自动化装珠作业改善了多次重复装入滚珠的步骤，但是为了将滚珠循环通道填充满滚珠，仍需要人工打开回流导向器和滑块本体之间的间隙注入滚珠或打开保持器间隙注入滚珠。对于一个组装好的滑块，安装或拆出滚珠的便捷性和效率仍需要提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种新型直线导轨装珠结构，拟解决安装或拆出滚珠不便捷性、效率低下等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型直线导轨装珠结构，包括导轨1、滑动本体2、两个端盖3和至少一对滚动体通道；所述滑动本体2配合在导轨1上，并沿着导轨1纵向移动；成对的滚动体通道在滑动本体2移动方向的两侧各设置一个；所述滚动体通道包括设置在滑动本体2和导轨1之间的载荷段4、贯穿滑动本体2两端的回程段5和两个将载荷段4和回程段5连接的转向段6；一个滚动体通道的两个转向段6一一对应设置在滑动本体2两端各设有的端盖3内；至少一个转向段6上设有滚动体进口7；所述滚动体进口7连有滚动体注入通道8；所述滚动体注入通道8设置在该转向段6对应的端盖3内并延伸至设在该端盖3一侧的滚动体注入口9；所述滚动体注入口9位置设有封盖10；所述封盖10用于封闭滚动体进口7。由上述结构可知，滚动体通道都是成对设置的，成对的两个滚动体通道关于滑动本体2移动方向对称设置，即滑动本体2左右各一个滚动体通道；如果有两对滚动体通道，则滑动本体2左上、左下、右上、右下各一个滚动体通道；每个滚动体通道都有两个转向段6，分别设在两个端盖3里。所以，对于有滚动体进口7的转向段6，就可以对其滚动体通道从滚动体进口7注入滚动体来填满滚动体通道。首先打开封盖10，这样滚动体进口7被打开，从滚动体注入口9注入滚动体，滚动体从滚动体通道进入滚动体进口7；滚动体通道可以是一个专门的通道，也可以是空腔空间，总之是为了能够将滚动体从滚动体注入口9伸进滚动体进口7，来填满带有滚动体进口7的转向段6的滚动体通道。对于该滚动体通道填充滚动体，就不需要拆开端盖3，直接从端盖3的一个侧面向该滚动体通道填充滚动体。这种方式操作便利，安装或拆卸滚动体快速，可随时更换或安装滚动体。若滚动体通道的两个转向段6都设有滚动体进口7，则可以同时两个方向对滚动体通道进行端盖侧面注入滚动体，效率更高。所有的滚动体通道的转向段6均设有滚动体进口7，则在端盖装配在滑动本体2上后，直接对所有的滚动体通道进行端盖侧面同时注入滚动体，效率大大高。

进一步的，所述滚动体进口7设置在滑动本体2和端盖3交界位置的转向段6上；滚动体注入通道8从滚动体注入口9斜向延伸至滚动体进口7。由上述结构可知，滚动体从滚动体注入口9进入滚动体注入通道8后，引至滚动体进口7，由于滚动体进口7设置在滑动本体2和端盖3交界位置的转向段6上，所以滚动体可以顺势从转向段6快速进入回程段5。