[实用新型]一种注塑模具二次抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具二次抽芯结构，包括第一滑块座、与所述第一滑块座固定连接的第一滑块入子、第二滑块座、与所述第二滑块座固定连接的第二滑块入子、斜导柱；其中所述第二滑块座和第二滑块入子可相对所述第一滑块入子、第二滑块座水平移动；所述第一滑块座上设置有第一斜导柱通孔，所述第二滑块座上设置有第二斜导柱通孔，所述斜导柱穿过所述第一斜导柱通孔和第二斜导柱通孔；所述第一斜导柱通孔为长条形结构。在开模时，斜导柱通过第一滑块座的的长条形通孔实现延迟开模，达到第二滑块入子先抽芯的目的，避免开模时出现卡死的情况。

技术领域

本实用新型涉及了一种注塑模具二次抽芯结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

现有较多塑胶产品结构经常需要二次的抽芯及合模时先后顺序控制。设计滑块结构较小受到模具空间限制，导致模具需设计的较大且需更大注塑机台。注塑模具生产时，注塑压力及模具温度上升时模具常用抽芯结构不顺卡死，二次抽芯往往出动作不顺畅，影响模具正常生产。更有常用结构较难实现合模的先后控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具二次抽芯结构，在开模时，斜导柱通过第一滑块座的的长条形通孔实现延迟开模，达到第二滑块入子先抽芯的目的，避免开模时出现卡死的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑模具二次抽芯结构，包括第一滑块座、与所述第一滑块座固定连接的第一滑块入子、第二滑块座、与所述第二滑块座固定连接的第二滑块入子、斜导柱；其中所述第二滑块座和第二滑块入子可相对所述第一滑块入子、第二滑块座水平移动；所述第一滑块座上设置有第一斜导柱通孔，所述第二滑块座上设置有第二斜导柱通孔，所述斜导柱穿过所述第一斜导柱通孔和第二斜导柱通孔；所述第一斜导柱通孔为长条形结构。

前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：第一斜导柱通孔所述第一滑块座为中空结构，所述第二滑块座设置在所述中空结构内，且所述第二滑块入子穿过所述第一滑块入子。

前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第二斜导柱通孔为长条形结构，且初始状态下，所述第二斜导柱通孔与所述第一斜导柱通孔错位设置。

前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第二滑块座的侧面设置有用于安装扣机的卡槽，所述第一滑块座的一侧设置有与所述卡槽位置相对应的用于设置弹块的开孔，所述弹块内设置有弹簧，所述弹簧外设置有弹簧压块，所述弹块在所述弹簧的作用下卡入所述扣机内。

前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述开孔靠近所述第一滑块入子的一侧设置有与所述开孔连通的凹槽，所述凹槽内设置有挡块。

前述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述开孔和凹槽的外侧设置有挡板。

本实用新型的有益效果是：在开模时，斜导柱通过第一滑块座的的长条形通孔实现延迟开模，达到第二滑块入子先抽芯的目的，避免开模时出现卡死的情况；合模时在弹簧作用弹块驱使扣机移动，带动第二滑块座相对第一滑块座移动，实现第二滑块座先合模，然后再利用斜导柱将第一滑块座复位，便于完成下一次的加工。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑模具二次抽芯结构的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是注塑滑块部分的拆分示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。