[实用新型]一种球形混料机构

说明书

本实用新型公开了一种球形混料机构，包括下料单元、混料单元和输送单元，所述下料单元包括下料管道，所述下料管道和混料单元的进出料口可拆卸连接，所述输送单元和混料单元的进出料口可拆卸连接。通过在料罐内设置多个搅拌叶片，且搅拌叶片均匀布置在料罐内侧，可以使料罐内部物料混合更均匀，混批机的进出料口分别与下料单元的进料口和输送单元的上料管道可拆卸连接，物料运送均通过管道连接，无需人工或机器运转；本实用新型具有混料快、产量高、混料均匀的特点，混料结束后，也方便了物料的转移，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种球形混料机构。

背景技术

现代工业中，不同种的物料在加工完成后，需要按照不同的比例混合，以便得到均匀的混合物，不同种物料通常是通过人工搬运或者运料车运转至混料机进行混料，传统混料机通过设置搅拌叶片，搅拌叶片旋转带动料罐内物料混合，料罐通常被设计成不同的外形，料罐内死角处容易藏有残存物料，并且混料速度慢，混料不均匀，达不到混料的效果，并且搬运物料效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为物料混合不均匀、混料速度慢、且物料混合后运转效率低下，从而提供一种球形混料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种球形混料机构，包括下料单元、混料单元和输送单元，所述下料单元包括下料管道，所述下料管道和混料单元的进出料口可拆卸连接，所述输送单元和混料单元的进出料口可拆卸连接，下料单元通过下料管道把物料传输给混料单元，混料单元将不同的物料混合后，输送单元把物料输送至下一工作场所。

作为本实用新型的进一步改进，所述混料单元为混批机，包括料罐、支撑柱和驱动装置，所述料罐设置在两个支撑柱之间，驱动装置与料罐传动连接并带动料罐在支撑柱之间转动；所述料罐设有进出料口，且所述料罐内部设有至少两个搅拌叶片，通过设置两个以上的搅拌叶片，多个搅拌叶片可以均匀排列在料罐内部两侧，可以使混料混合更均匀，搅拌叶片均匀排列，还便于清扫。

作为本实用新型的进一步改进，所述料罐为球形料罐，料罐设置为球形，球形的料罐没有棱角，减小了物料在料罐内堆积的风险。

作为本实用新型的进一步改进，所述料罐设有两个支撑臂，所述支撑臂分别设置铰接在支撑柱上并绕铰接处转动，支撑臂可以安装在球形料罐外侧，两个支撑臂呈一条直线，从动轮安装在支撑臂上。驱动装置的主动轮和从动轮传动连接，所述主动轮和从动轮可以为齿轮，那么传动件相应为链条；主动轮也可以为皮带轮，传动件则为皮带，驱动装置的主动轮转动带动从动轮转动，从动轮安装在支撑臂上，从动轮带动支撑臂转动，支撑臂带动料罐转动。

支撑柱上可以设有凹槽，支撑臂安装在凹槽内并在凹槽内转动，在支撑柱顶端设有凹槽，支撑臂正好安装在凹槽内，通过设置凹槽可以避免支撑臂脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送单元包括上料机、料仓和上料管道，所述上料管道和进出料口可拆卸连接，上料管道出料口和上料机的进料口连通，上料机的出料口位于料仓的上部，上料机把物料从上料管道抽至上料机的进料口，物料从进料口下落至料仓内。

作为本实用新型的进一步改进，所述料罐的进出料口设有横向管道，横向管道和上料管道可拆卸连接，通过设置为可拆卸连接，料罐转动混料时，上料管道不会影响料罐工作。物料混合完成后，可以通过横向管道和上料管道连接，通过真空上料机，把料罐内的物料运走，移送至料仓内，无需人工运转，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机为真空上料机，真空上料机适合用于输送粉体和颗粒的物料，真空上料机产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，真空上料机具有输送效率高、输送距离远的特点。