[实用新型]一种模具零件加工自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种模具零件加工自动上料机构，包括底座，底座的内部设置有楔形槽道，楔形槽道的一侧设置有取料轮，底座的上端设置有下料管道，下料管道的一侧设置有与楔形槽道相连接的料出口，下料管道的一侧设置有电机，电机的一端连接有转动杆，转动杆的一端连接有与下料管道相连接的固定板，下料管道的顶端连接有下料口。该一种模具零件加工自动上料机构通过设置自动下料的结构和取料轮，可以达到在使用过程中实现自动化，提高了加工的效率，同时在下料的过程中防止了模具零件之间的磨损，提高了加工质量，同时节省了大量的人力。

技术领域

本实用新型涉及模具生产制造技术领域，具体为一种模具零件加工自动上料机构。

背景技术

模具零件加工的主要作用是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，轴类和管类零件在用与连接件或作为加固件的应用较为广泛；通常需要将轴或管零件两端冲压成扁平状后在开孔，便于使用螺栓螺钉等固定；但轴和管类零件易滚动，定位较为困难。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现有的技术中心由于模具零件在安装时比较困难，往往需要通过人力对模具模具零件进行固定，这样的操作过程不仅仅浪费人力物力，而且作业效率也比较低，同时人们作业的过程中，也可能会受到机械的影响，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具零件加工自动上料机构，以达到作业效率高，自动化作业和提高使用安全性较佳的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零件加工自动上料机构，包括底座，所述底座的内部设置有楔形槽道，所述楔形槽道的一侧设置有取料轮，所述底座的上端设置有下料管道，所述下料管道的一侧设置有与楔形槽道相连接的料出口，所述下料管道的一侧设置有电机，所述电机的一端连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有与下料管道相连接的固定板，所述下料管道的顶端连接有下料口，所述下料管道的中心处设置有存料室，所述存料室的上端设置有第一缺口，所述存料室的下端设置有第二缺口，所述第一缺口的内部设置有第一挡板，所述第二缺口的一侧设置有与转动杆相连接的第二挡板，所述取料轮的外表面设置有取料槽，所述取料轮的一侧设置有限位板，所述取料轮的上端设置有上模，所述上模的底部设置有模槽，所述取料轮的另一侧设置有载物板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板分为两组，且与下料管道固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一挡板的尺寸大小与第一缺口的内部尺寸大小相匹配，所述第二挡板的尺寸大小与第二缺口的尺寸大小相匹配，所述第一挡板与第二挡板的形状都是半圆形，且指向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板与楔形槽道之间的直线距离与取料槽的直径大小相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述取料轮通过转轴与底座转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述取料槽分为六组，且均匀地排布在取料轮外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模的一端与伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具零件加工自动上料机构，具备以下有益效果：

1、该一种模具零件加工自动上料机构，通过设置自动下料结构，通过电机的转动，带动第一挡板和第二挡板的转动，当第一挡板完全离开第一缺口时，第二挡板进入第二缺口，下料口的模具零件会进入存料室内部，在转动的过程中，模具零件不会下移，当第二挡板完全移出第二缺口时，第一挡板又进入第一缺口，此时，模具零件会下移，而上面的模具零件会被隔断，重复作用，实现单独下料，不需要人工进入摆放，节省了人力物力，同时也提高了工作效率；