[实用新型]用于万能铣削头的气液共用通路结构

说明书

本实用新型提供一种用于万能铣削头的气液共用通路结构，涉及铣削加工技术领域。本实用新型的中心出水接头和中心出气接头并排插接在接头底座对应的槽内，对应的槽正下方各有一个贯穿接头底座下表面的孔洞，弹簧分别将两个球塞密封对应的孔洞。当中心出水接头进水时，有水压将球塞向下挤压，传递至弹簧，使该路径打开，同时由于水压力作用，会将中心出气管下方的球塞锁紧，使其封闭，保证了只有中心出水接头路径开放；同理中心出气管进气时，只有中心出气接头路径开放。这使得在铣削头气电液管路设计中减少一条管路通道设计，极大的减少了零件出现砂眼、气孔等缺陷的数量，有利于相关零部件装配制造，不影响铣削刀具的寿命和铣削的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体涉及一种用于万能铣削头的气液共用通路结构。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

为了提高铣削刀具的寿命和铣削的加工效率，现有铣削车床通常会设置中心出气和中心出水的通路结构。一方面，减小刀具的热磨损，一方面，有利于加工过程中的排屑。相应的，铣削头气电液管路结构需要开设数量众多、路径复杂的管路通道。

但是，由于铣削车床在装配制造过程中涉及的零件众多，数量众多、路径复杂的管路通道结构可能造成零件出现砂眼、气孔等缺陷，并且容易出现跑冒滴漏的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于万能铣削头的气液共用通路结构，解决了现有铣削头气电液管路需要设置数量众多、路径复杂的管路通道结构的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于万能铣削头的气液共用通路结构，其特征在于，包括中心出水接头、中心出气接头、接头底座、球塞和弹簧；

所述中心出水接头和中心出气接头并排插接在所述接头底座对应的槽内，所述对应的槽正下方各有一个贯穿接头底座下表面的孔洞，两根下端固定的所述弹簧上端分别将两个所述球塞密封对应的孔洞。

优选的，所述气液共用通路结构还包括密封圈，

与所述接头底座下表面相邻的部件自上向下依次设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述密封圈密封在第一凹槽底面和所述接头底座下表面之间，且所述密封圈贴合在第一凹槽的内侧面，两根所述弹簧下端分别固定在所述第二凹槽处，所述第三凹槽内侧面上设置有汇合出口。

优选的，所述球塞的球径大于所述孔洞的内径。

优选的，所述接头底座下表面的孔洞边缘处带有与所述球塞匹配的倒角。

优选的，所述中心出水接头和中心出气接头完全相同。

优选的，所述中心出水接头和中心出气接头螺纹连接在所述接头底座对应的槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于万能铣削头的气液共用通路结构。与现有技术相比，具备以下有益效果：本实用新型的中心出水接头和中心出气接头并排插接在接头底座对应的槽内，对应的槽正下方各有一个贯穿接头底座下表面的孔洞，两根下端固定的弹簧分别将两个球塞密封对应的孔洞。当中心出水接头进水时，有水压将球塞向下挤压，传递至弹簧，使该路径打开，同时由于水压力作用，会将中心出气管下方的球塞锁紧，使其封闭，保证了只有中心出水接头路径开放；同理中心出气管进气时，保证了只有中心出气接头路径开放。这使得在铣削头气电液管路设计中减少一条管路通道设计，极大的减少了零件出现砂眼、气孔等缺陷的数量，有利于相关零部件装配制造，同时不影响铣削刀具的寿命和铣削的加工效率。

附图说明