[实用新型]一种液晶面板的自动撕膜装置

说明书

本实用新型公开一种液晶面板的自动撕膜装置，包括两组平行的支撑框架和与之对应的水平传输机构A，所述水平传输机构A固定设于支撑框架上，所述水平传输机构A的活动端横向设有水平传输机构B，所述水平传输机构B的活动端固定设有撕膜机构。所述撕膜机构包括固定基座、粘膜组件和夹膜组件，其中，所述粘膜组件和夹膜组件均设于固定基座的对应侧壁上。该撕膜装置应用于液晶面板与背光板贴合之前的撕膜操作生产过程，其可在对液晶面板的起膜处无单独施力的情况下，即进行起膜、撕膜，保证液晶面板的高度平整性及洁净度的效果，以达高效、高质的撕膜效果；其结构紧凑，动作精度高，可实现自动化操作，便于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及撕膜的加工技术领域，具体涉及一种液晶面板的自动撕膜装置。

背景技术

近年来，随着液晶电视、笔记本电脑、显示屏的显示技术不断发展，由于液晶显示装置(LCD)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器，成为当今最普遍的显示技术，并且在近年来将是显示器的主流技术。液晶显示屏的制作工艺中，液晶面板与背光板进行贴合组装工序繁杂且要求精确度高，实现智能自动化操作也是必然的发展趋势。

液晶面板与背光板贴合前，为便于其在生产加工过程中的运输、贮存过程中不受污染、腐蚀、划伤，继而影响其质量效果，故而液晶面板在与背光板贴合前，会在其表面设有覆膜。当液晶面与背光板贴合时，需要将覆膜进行撕除。

由于液晶面板撕膜后即与背光板贴合，故而在撕膜过程中，即需要高精确度、高洁净度。现有撕膜，要么采用人工手动操作，或采用机械臂进行，但无论何种方式，在撕膜的初始位置，即起膜处，通常会在液晶面板上留有污印，甚至对起膜处的液晶面板施力不当，产生一定折痕，继而对其产生一定的质量损伤；且撕膜操作效率低。

目前，实现液晶面板高效高质的自动撕膜实为一种趋势，要求一方面可实现液晶面板自动撕膜操作；另一方面要求保证撕膜后的液晶面板表面的清洁度及高度平整性；同时要有效避免在撕膜过程中，由于起膜而出现液晶面板在起膜处单独受力而影响其质量的情况。

为此，针对现有液晶面板的自动撕膜需求，在其生产加工过程中，需要设计生产一款撕膜机构，要求其可在对液晶面板的起膜处无单独施力的情况下，即进行起膜、撕膜，保证液晶面板的高度平整性及洁净度的效果，以达高效、高质的撕膜效果，为人们所期待。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种液晶面板的自动撕膜装置，采用该撕膜装置，避免在液晶面板撕膜的初始位置，即起膜处，留有污印；同时避免对起膜处的液晶面板施力不当，产生一定折痕，继而对其产生一定的质量损伤等上述所述弊端。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种液晶面板的自动撕膜装置，包括两组平行的支撑框架和与之对应的水平传输机构A，所述水平传输机构A固定设于支撑框架上，所述水平传输机构A的活动端横向设有水平传输机构B，所述水平传输机构B的活动端固定设有撕膜机构。

进一步的，所述水平传输机构B两端均设有相互独立的驱动活动端，所述水平传输机构B两端的驱动活动端可同时相向或相背运动；所述撕膜机构对称设于水平传输机构B的两驱动活动端。

进一步的，所述水平传输机构A一端水平设置离子棒，所述离子棒平行对齐水平传输轨B设置，所述水平传输机构A另一端下方设置覆膜收集箱。

进一步的，所述撕膜机构包括固定基座、粘膜组件和夹膜组件，其中，所述粘膜组件和夹膜组件均设于固定基座的对应侧壁上。

进一步的，所述粘膜组件包括气动滑台A和粘膜滚轮，所述气动滑台A竖直固定的设于固定基座的一端，所述粘膜滚轮固定设于气动滑台A的滑台顶端。