[实用新型]一种压弯模具

说明书

本实用新型公开了一种压弯模具，包括相配合的凸模和凹模，凸模包括凸模板和设置在凸模板底面上用于压弯成型的弧形凸块，凹模包括凹模板和开设在凹模板顶面上用于容纳弧形凸块且两端开口的U型模腔，U型模腔的深度大于弧形凸块的高度，凹模板顶面的一侧设置有用于定位压弯件的限位凸起，凸模板底面上开设有与限位凸起相配合的让位缺口。本实用新型结构简单，通过弧形凸块与U型模腔之间的相互配合，能够实现将平直板材件压弯成型为压弯件，能够提高压弯件的圆弧段的成型精度，且便于成型后的压弯件从U型模腔内脱出，便于推广应用。

技术领域

本实用新型属于金属冲压技术领域，具体涉及一种压弯模具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方法。在电子、电器、仪器、仪表、汽车、航天、航空、军工及日用品中，冲压成型制造工艺得到了广泛应用，压弯模具是冲压成型工艺中常用的一类模具，利用压弯模具可以将对板材经过冲压剪切后的平直板材件进行压弯成型，与冲压模具或者冲压剪切模具相比较，压弯模具所需的压力小，具有结构简单、制造成本低的优点，但是，在压弯成型如图1所示的压弯件5时，由于压弯件5包括圆弧段5-1、设置圆弧段5-1两端的第一翼缘板5-2和第二翼缘板5-3，且圆弧段5-1的成型精度和表面质量要求高，而现有的压弯模具在实际使用时，成型后的压弯件难以实现手动脱模，在采用机械结构的推出机构脱模时，圆弧段容易发生变形，导致生产的不合格率增加。因此，应该提供一种便于脱模且压弯精度高的压弯模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压弯模具，其结构简单、设计合理，通过弧形凸块与U型模腔之间的相互配合，能够实现将平直板材件压弯成型为压弯件，能够提高压弯件的圆弧段的成型精度，且便于成型后的压弯件从U型模腔内脱出，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压弯模具，其特征在于：包括相配合的凸模和凹模，所述凸模包括凸模板和设置在凸模板底面上用于压弯成型的弧形凸块，所述凹模包括凹模板和开设在凹模板顶面上用于容纳所述弧形凸块且两端开口的U型模腔，所述U型模腔的深度大于所述弧形凸块的高度，所述凹模板顶面的一侧设置有用于定位压弯件的限位凸起，所述凸模板底面上开设有与所述限位凸起相配合的让位缺口。

上述的一种压弯模具，其特征在于：所述凸模板的顶面上设置有凸模夹持部，所述凸模夹持部上开设有卡装槽，所述凸模夹持部通过第一紧固螺栓与凸模安装座固定连接，所述第一紧固螺栓的端部卡装在所述卡装槽内。

上述的一种压弯模具，其特征在于：所述凹模板的底面上设置有凹模夹持部，所述凹模夹持部通过第二紧固螺栓与凹模安装座固定连接。

上述的一种压弯模具，其特征在于：所述限位凸起的高度不小于所述压弯件的厚度，所述压弯件的厚度的取值范围为3mm～6mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过弧形凸块与U型模腔之间的相互配合，能够实现将平直板材件压弯成型为压弯件，由于U型模腔的两端开口，且所述U型模腔的深度h1大于所述弧形凸块的高度t1，有助于成型后的压弯件从U型模腔内脱出。

2、本实用新型通过在凹模板顶面的一侧设置用于定位压弯件的限位凸起，实际使用时，将平直板材件水平放置在凹模板顶面上，使平直板材件的一个端面紧贴在限位凸起的端面上，利用限位凸起能够实现对平直板材件的准确定位，能够保证压弯件上圆弧段成型的位置精度，同时，能够保证第一翼缘板的尺寸精度和第二翼缘板的尺寸精度。

3、本实用新型通过在凸模板底面上开设与所述限位凸起相配合的让位缺口，实际使用时，在合模的过程中，能够避免限位凸起与凸模板底面发生接触，因为，在合模的过程中，一旦限位凸起与凸模板底面接触，容易出现平直板材件未被压紧在凸模板底面和凹模板顶面之间的现象，导致无法实现压弯件的压弯成型。