[实用新型]一种物流卸货用自动码垛装置

权利要求书

1.一种物流卸货用自动码垛装置，包括移动底座(1)，万向刹车轮(2)，缓冲孔(3)，码垛槽(4)，第一固定板(5)，可滑动调节推动座结构(6)，可固定缓冲推动杆结构(7)，可旋转码垛导送板结构(8)，码垛底盘(9)，防护板(10)，旋转板(11)，控制箱(12)和盘线杆(13)，所述的万向刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的缓冲孔(3)开设在移动底座(1)上端内部中间位置且与码垛槽(4)连通设置；所述的码垛槽(4)开设在移动底座(1)的上端右侧中间位置；所述的第一固定板(5)的下端螺栓连接在移动底座(1)的上端右侧；所述的码垛底盘(9)放置在码垛槽(4)的内部底端右侧；所述的防护板(10)的下端螺栓连接在码垛底盘(9)的上端右侧；所述的旋转板(11)的左端轴接在防护板(10)的上端；所述的控制箱(12)螺栓连接在移动底座(1)的上端左侧中间位置；所述的盘线杆(13)的下端螺栓连接在移动底座(1)的上端左侧且设置在控制箱(12)的右侧；其特征在于，该物流卸货用自动码垛装置中所述的可滑动调节推动座结构(6)安装在移动底座(1)的上端中间位置；所述的可固定缓冲推动杆结构(7)安装在缓冲孔(3)的内部；所述的可旋转码垛导送板结构(8)安装在可滑动调节推动座结构(6)的上端；所述的可滑动调节推动座结构(6)包括固定架(61)，滑孔(62)，滑动座(63)，调节螺栓(64)，U型座(65)和第一电动推杆(66)，所述的滑孔(62)分别开设在固定架(61)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的滑动座(63)的下端滑动插接在固定架(61)的上侧内部；所述的调节螺栓(64)滑动贯穿滑孔(62)；所述的U型座(65)螺栓连接在滑动座(63)的上端中间位置；所述的第一电动推杆(66)的下端轴接在U型座(65)的上侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述的可固定缓冲推动杆结构(7)包括缓冲弹簧(71)，T型缓冲杆(72)，固定块(73)，支撑孔(74)和固定螺栓(75)，所述的缓冲弹簧(71)的右侧螺栓连接在T 型缓冲杆(72)的左侧中间位置；所述的T型缓冲杆(72)贯穿支撑孔(74)；所述的支撑孔(74)开设在固定块(73)的内部中间位置；所述的固定螺栓(75)螺纹连接在固定块(73)的上端中间位置。

3.如权利要求1所述的物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述的可旋转码垛导送板结构(8)包括码垛导送板(81)，推动座(82)，收拉座(83)，第二固定板(84)，推动板(85)和第二电动推杆(86)，所述的推动座(82)螺栓连接在码垛导送板(81)的左侧上部中间位置；所述的收拉座(83)螺栓连接在码垛导送板(81)的左侧下部中间位置；所述的第二固定板(84)分别焊接在码垛导送板(81)的左侧上部前面中间位置和左侧上部后面中间位置；所述的推动板(85)的上端轴接在码垛导送板(81)内部开设的通孔内壁下部；所述的第二电动推杆(86)轴接在第二固定板(84)之间且右端轴接在推动板(85)的左侧上部中间位置。

4.如权利要求1所述的物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述的第一固定板(5)采用不锈钢板且设置在防护板(10)的右侧；所述的防护板(10)和旋转板(11)分别采用不锈钢板；所述的盘线杆(13)采用圆柱形的PVC杆且设置有两个。

5.如权利要求2所述的物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述的调节螺栓(64)分别螺纹连接在滑动座(63)的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的固定架(61)采用U型的不锈钢架。

6.如权利要求1所述的物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述的固定架(61)螺栓连接在移动底座(1)的上端中间位置且设置在码垛槽(4)的上端左侧；所述的固定架(61)设置在盘线杆(13)的右侧。

7.如权利要求2所述的物流卸货用自动码垛装置，其特征在于，所述的T型缓冲杆(72)通过支撑孔(74)贯穿固定块(73)的内部中间位置；所述的固定块(73)采用上端中间位置开设有螺纹孔的圆柱形不锈钢块。