[实用新型]一种可防止表面生锈的浮动铰孔夹头

说明书

本实用新型涉及铰孔夹头技术领域，具体为一种可防止表面生锈的浮动铰孔夹头，包括套筒，套筒的内部套接配合有夹头本体，套筒的一侧设有润滑机构，润滑机构包括紧密焊接在套筒一端的紧固箱，紧固箱的底端开设有底孔，紧固箱的左右两侧安装有油箱，两个油箱靠近紧固箱的一侧均开设有漏孔，紧固箱的左右两侧均开设有与漏孔直径相等并与其相连通的通孔，紧固箱的中间位置处安装有四个截面呈“V”字型结构的固定板，本实用新型在套筒的一端设置润滑机构，通过油箱内部的润滑油从紧固箱下流出，对夹头本体的外表面进行上油工作，防止其生锈，解决了现有的铰孔夹头长时间与外界接触，其表面易生锈的问题。

技术领域

本实用新型涉及铰孔夹头技术领域，具体为一种可防止表面生锈的浮动铰孔夹头。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔夹头通常安装在机床上，再将其末端伸入到工件的孔体内，通过机床带动铰孔夹头转动，使夹头底端的铰刀对工件孔壁上的金属层进行切除，使工件内的孔体精度更高；现有的铰孔夹头长时间与外界接触，其表面易生锈，在对工件进行铰孔工作时，精度降低，且在摩擦过程中铰孔夹头易损坏裂开，鉴于此，我们提出一种可防止表面生锈的浮动铰孔夹头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止表面生锈的浮动铰孔夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防止表面生锈的浮动铰孔夹头，包括套筒，所述套筒的内部套接配合有夹头本体，所述套筒的一侧设有润滑机构，所述润滑机构包括紧密焊接在所述套筒一端的紧固箱，所述紧固箱的底端开设有底孔，所述紧固箱的左右两侧安装有油箱，两个所述油箱靠近所述紧固箱的一侧均开设有漏孔，所述紧固箱的左右两侧均开设有与所述漏孔直径相等并与其相连通的通孔，所述紧固箱的中间位置处安装有四个截面呈“V”字型结构的固定板，四个所述固定板在所述紧固箱内呈两两对称设置，且每个所述固定板的中心位置处均开设有限位孔，所述固定板的一侧设置有塞球，其中两个限位孔与过渡管相连通，所述过渡管的另一端伸入到通管的内部，所述通管远离所述过渡管的一端与所述底孔相连通。

优选的，所述套筒的外部设有上环以及与所述上环交错设置的下环。

优选的，所述套筒的外部固定有连接块，所述连接块的一侧安装有橡胶塞。

优选的，所述套筒远离所述紧固箱的一端安装有张口。

优选的，所述夹头本体的内部安装有弹簧，且所述夹头本体的底端紧密焊接有铰刀。

优选的，所述塞球的直径大于限位孔的直径。

优选的，所述夹头本体的外表面涂覆有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可防止表面生锈的浮动铰孔夹头，在套筒的一端设置润滑机构，通过油箱内部的润滑油从紧固箱下流出，对夹头本体的外表面进行上油工作，防止其生锈，解决了现有的铰孔夹头长时间与外界接触，其表面易生锈，在对工件进行铰孔工作时，精度降低，且在摩擦过程中铰孔夹头易损坏裂开的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中润滑机构的结构示意图；

图3为本实用新型中套筒的结构示意图；

图4为本实用新型中夹头本体的结构示意图。

图中：1、套筒；11、张口；2、夹头本体；21、防锈层；3、润滑机构；31、紧固箱；311、通孔；312、底孔；32、油箱；321、漏孔；33、固定板；331、塞球；332、过渡管；34、通管；4、上环；5、下环；6、连接块；7、橡胶塞。