[实用新型]一种连续抛丸机的高效下料输送装置

说明书

本申请涉及一种连续抛丸机的高效下料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架，所述机架的两端转动连接有驱动辊以及驱动其中一所述驱动辊转动的驱动电机，所述驱动辊上设置有环绕两所述驱动辊的皮带，所述皮带下料端的地面上设置有支架，所述支架上设置有用于盛装零件的集料箱，所述集料箱内设置有隔板，所述隔板将所述集料箱分成位于上方的零件箱和下方的弹丸箱，所述隔板上开设有若干供弹丸掉落到弹丸箱内且垂直于皮带运动方向的通槽，所述支架上设置有驱动所述弹丸箱和集料箱振动的振动装置。本申请具有便于零件与弹丸分离的效果。

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种连续抛丸机的高效下料输送装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

公开号为CN211388358U的中国专利中，公开了一种新型连续抛丸机，包括设备平台、传动辊轴、传输带、抛丸腔、抛丸机和弹丸存储箱，所述设备平台上方两侧均设置有传动辊轴，所述传动辊轴表面设置有传输带，所述设备平台上方设置有抛丸腔，所述抛丸腔上方设置有抛丸机，所述抛丸机一侧设置有弹丸存储箱，所述抛丸机下方连接有伸缩管，所述伸缩管下方连接有抛丸管，所述抛丸管下方设置有抛丸头；所述弹丸存储箱一侧连接有回收管，所述回收管下方连接有回收风机。

针对上述中的相关技术，发明人认为当零件的体积较小，吸取管和吸取头在工作的过程中存在部分弹丸无法被回收到弹丸储存箱的可能，增加了工人的劳动强度，降低了机器的工作效率。

实用新型内容

为了便于零件与弹丸的分离，本申请提供一种连续抛丸机的高效下料输送装置。

本申请提供的一种连续抛丸机的高效下料输送装置采用如下的技术方案：

一种连续抛丸机的高效下料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架，所述机架的两端转动连接有驱动辊以及驱动其中一所述驱动辊转动的驱动电机，所述驱动辊上设置有环绕两所述驱动辊的皮带，所述皮带下料端的地面上设置有支架，所述支架上设置有用于盛装零件的集料箱，所述集料箱内设置有隔板，所述隔板将所述集料箱分成位于上方的零件箱和下方的弹丸箱，所述隔板上开设有若干供弹丸掉落到弹丸箱内且垂直于皮带运动方向的通槽，所述支架上设置有驱动所述弹丸箱和集料箱振动的振动装置。

通过采用上述技术方案，加工好的零件和未被回收的弹丸在皮带的作用下进入到集料箱内，弹丸隔板上的通槽掉落到弹丸箱内，零件留在零件箱内，实现零件与弹丸的分离。

优选的，所述皮带下料端的机架上固定有下料口位于集料箱上端开口位置的导向板，所述导向板由所述机架一端朝向所述集料箱向下倾斜，所述导向板上表面两侧位置固定有防止弹丸运动过程中从导向板两侧滑落的挡板。

通过采用上述技术方案，导向板的设置便于零件和弹丸落到集料箱内，对零件和弹丸起一定的缓冲作用，减小因零件直接落到集料箱内导致零件或集料箱的损坏。

优选的，所述挡板上端转动连接有平行于所述驱动辊且与所述皮带抵接的导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置防止弹丸从导向板与皮带的结合部掉落，不便于弹丸的收集，同时掉落到地面弹丸存在较大的安全隐患。

优选的，所述振动装置包括固定在所述支架上表面的若干振动弹簧，所述振动弹簧下端固定在所述支架上表面，上端固定在所述集料箱下表面，所述振动装置还包括设置在所述驱动辊上且驱动所述集料箱振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，在振动组件的作用下带动集料箱振动，从而便于零件与弹丸的分离。