[实用新型]一种焦炉上升管余热回收用套管式换热器

说明书

本实用新型涉及一种焦炉上升管余热回收用套管式换热器，属于上升管荒煤气余热回收利用技术领域。技术方案是：弯管段A和弯管段B的外部均套设外层护套管（4），弯管段A和弯管段B与外层护套管（4）之间均填充耐火保温材料；所述外层套筒（8）和内层套筒（9）内外套设，两者之间设有环形的夹套空间，形成双套筒结构，夹套上封（6）和夹套下封（7）分别设置在双套筒结构的上下两端，将夹套空间封闭，双螺旋管段（53）设置在夹套空间内，空隙部位填充导热材料。本实用新型内层换热管下部双螺旋管段外设有套筒，间接取热减小取热量，内层换热管上部弯管段部分为双层管结构，两者之间填充耐火保温材料，阻隔取热，从而实现焦油不易析出。

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉上升管余热回收用套管式换热器，属于上升管荒煤气余热回收利用技术领域。

背景技术

焦炉在炼焦过程中，炭化室出口荒煤气温度约为650-750℃左右，荒煤气经上升管后进入桥管，在桥管段经喷洒的氨水冷却后进入集气管，此时荒煤气温度降低到82℃。由荒煤气带走的热量占炼焦总热量的36%，用循环氨水降温极大地浪费了高温热源并给后道工序带来了大量的冷却水消耗。将这部分热量用于余热回收不仅能合理有效地开发和利用焦炉荒煤气余热资源，而且能解决焦化生产所需的蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。但是现有插入式换热器存在的问题是，随着热量被取走荒煤气温度在上升管中从下到上的过程中伴随着温度从高到低变化，当温度低于420℃时在换热器上部和桥管上部周边容易析出焦油，焦油燃烧产生的化学物质会污染空气，有违日益严格的环保要求。另外换热器一旦泄漏可能会对焦炉造成损伤。

发明内容

本实用新型目的是提供一种焦炉上升管余热回收用套管式换热器，内层换热管下部双螺旋管段外设有套筒，间接取热减小取热量，内层换热管上部弯管段部分为双层管结构，两者之间填充耐火保温材料，阻隔取热，从而解决上部结焦问题，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种焦炉上升管余热回收用套管式换热器，包含支撑座、进水法兰、出汽法兰、外层护套管、内层换热管、夹套上封、夹套下封、外层套筒和内层套筒，所述支撑座由上、下布置的环形盘和连接在两者之间的圆环组成，上、下环形盘两端均设有定位孔，定位孔处设有匹配的螺栓，将支撑座安装于上升管的水封盖与桥管之间；所述内层换热管为柱状结构，插入设置在上升管内，由相互连接的弯管段A、弯管段B和双螺旋管段组成，双螺旋管段的一端与弯管段A的下端连接，弯管段A的上端弯曲90度后贯穿设置在支撑座的圆环上，并与位于圆环外的进水法兰连接，双螺旋管段的另一端螺旋向下伸出，到上升管底部后向上弯折继续螺旋向上伸出，伸出端与弯管段B的下端连接，弯管段B的上端弯曲90度后贯穿设置在支撑座的圆环上，并与位于圆环外的出汽法兰连接；所述弯管段A和弯管段B结构相同，弯管段A和弯管段B的外部均套设外层护套管，弯管段A和弯管段B与外层护套管之间均填充耐火保温材料；所述外层套筒和内层套筒套设，两者之间设有环形的夹套空间，形成双套筒结构，夹套上封和夹套下封分别设置在双套筒结构的上下两端，将夹套空间封闭，双螺旋管段设置在夹套空间内，空隙部位填充导热材料，夹套上封上设有两个安装孔，弯管段A和弯管段B上的外层护套管下端分别焊接在夹套上封上两个安装孔处，弯管段A和弯管段B上的外层护套管与夹套空间相互连通，弯管段A和弯管段B的下端分别穿过两个安装孔与双螺旋管段的两个端部连接。

所述弯管段A上端与进水法兰焊接，焊缝未形成闭环，设有开口，下端与双螺旋管段一端焊接；弯管段B上端与出汽法兰焊接，焊缝未形成闭环，设有开口，下端与双螺旋管段另一端焊接。当换热器出现漏点就会从未闭合焊缝的开口喷出蒸汽，这样就能及时发现漏点，同时也可避免泄漏的汽、水进入碳化室。

所述上、下环形盘与水封盖、桥管之间均盘绕设有石棉绳，石棉绳用工业玻璃水浸泡过，用于密封。

所述圆环的内径与上、下环形盘的内径相同，圆环的内径大于或等于焦炉上升管的内径。

所述夹套上封和夹套下封均为环形结构。