[实用新型]光模块鼠笼转子组装机构

说明书

本实用新型提出了一种光模块鼠笼转子组装机构，通过设置转盘和若干夹具，实现循环上料，并通过伺服电缸驱动上模压紧转子轴和鼠笼转子，实现自动化装配，伺服电缸装配精度高，能满足转子轴和鼠笼转子的装配要求；设置顶升机构和夹具，能适应不同尺寸的来料装配；设置导向机构，特定结构的上模和夹具，能提高装配精度。

技术领域

本实用新型涉及自动化装配领域，尤其涉及一种光模块鼠笼转子组装机构。

背景技术

鼠笼转子是光模块的常用零部件，组装前需要将转子轴压入鼠笼转子内固定，然后再组装到光模块上。

转子轴与鼠笼转子体积较小，装配精度要求高，目前一般采用人工装配，效率低下，精度不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种光模块鼠笼转子组装机构，自动化装配，且精度更高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种光模块鼠笼转子组装机构，其包括机架(1)，还包括转盘(2)、若干夹具(3)、上模(4)和伺服电缸(5)，其中，

转盘(2)，水平设置于机架(1)上并与之可转动连接；

若干夹具(3)，旋转对称设置于转盘(2)上固定支撑鼠笼转子和转子轴来料；

上模(4)，设置于其中一夹具(3)上方；

伺服电缸(5)，驱动上模(4)上升或下降。

在以上技术方案的基础上，优选的，转盘(2)上设置有若干个定位通孔(20)，所述夹具(3)包括下模座(31)、下压模头(32)和环形支撑台(33)，所述下模座(31)顶部设置有限位槽(30)，下压模头(32)设置于限位槽(30)上，所述下模座(31)和下压模头(32)中间开设有供转子轴来料穿过的贯穿通道，环形支撑台(33)嵌套固定在下模座(31)周向，下模座(31)穿过定位通孔(20)。

进一步优选的，所述下压模头(32)呈顶部直径小、底部直径大的渐变回转体结构。

进一步优选的，还包括顶升机构(6)，所述顶升机构(6)包括托板(61)和第一气缸(62)，第一气缸(62)竖直设置在机架(1)上，托板(61)水平设置且底部连接第一气缸(62)、顶部正对一下模座(31)底部设置。

更进一步优选的，还包括支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括第二气缸(71)、两支撑板(72)和滑轨(73)，第二气缸(71)水平设置于机架(1)上并连接两支撑板(72)，支撑板(72)与滑轨(73)滑动连接且选择性的伸入托板(61)下方并与之相互抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导向机构(8)，所述导向机构(8)包括导向柱(81)、顶板(82)和活动板(83)，顶板(82)水平设置且固定伺服电缸(5)，活动板(83)水平设置并与导向柱(81)滑动连接，活动板(83)分别连接伺服电缸(5)和上模(4)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模(4)包括上模座(41)和上模头(42)，所述上模座(41)底部开设有固定槽(40)，所述上模头(42)嵌套在固定槽(40)内并与之固定，所述上模头(42)中间开设有可供转子轴来料穿过的贯穿通道。

进一步优选的，所述上模头(42)呈底部直径小、顶部直径大的渐变回转体结构。

本实用新型的光模块鼠笼转子组装机构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置转盘和若干夹具，实现循环上料，并通过伺服电缸驱动上模压紧转子轴和鼠笼转子，实现自动化装配，伺服电缸装配精度高，能满足转子轴和鼠笼转子的装配要求；

(2)设置顶升机构和夹具，能适应不同尺寸的来料装配；