[实用新型]一种生产车间棒材轧机用摆放机构

说明书

本实用新型公开了一种生产车间棒材轧机用摆放机构，包括底座，底座一端的外侧固定安装有控制面板，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁靠近控制面板的一侧固定安装有第一伺服电机，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多方位的丝杆传动与夹持机构进行相互配合，使得设备能够对不同位置的圆柱形棒材进行夹持摆放，同时通过设置调节机构，使得设备能够对不同长度的圆柱形棒材进行夹持固定，从而增加了设备的适用范围，无需通过人工对加工之后的棒材进行摆放，不仅提高了摆放效率，同时还降低了工作人员的劳动强度，从而极大的满足了生产车间的自动化生产需求。

技术领域

本实用新型涉及一种棒材轧机用摆放机构，特别涉及一种生产车间棒材轧机用摆放机构，属于摆放机构技术领域。

背景技术

现有生活中，棒材轧机省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产，目前，我国在钢筋轧制生产线中，已基本实现了主要工序主体装备国产化，棒、线材生产线主体装备已达到国际先进水平，新型国产高刚度轧机、悬臂式辊环轧机、精密轧制设备、各类控制冷却装置、各类飞剪机、锯切装置、多种结构类型的冷床等装备广泛应用于国内外轧钢生产线，基本取代了同类进口产品，为国家冶金工业发展做出了突出贡献，而生产车间棒材轧机在生产完成圆柱形的棒材之后，大都需要对其进行摆放，但是现有技术中，大都是通过人工对其进行摆放的，不仅摆放效率较低，而且极大的增加了人工劳动强度，从而无法满足生产车间的自动化生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产车间棒材轧机用摆放机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种生产车间棒材轧机用摆放机构，包括底座，所述底座一端的外侧固定安装有控制面板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁靠近控制面板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一伺服电机输出轴的一端与第一滑槽的内壁转动连接，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有两个第一滑块，所述第一滑块均与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的顶部均延伸至底座的顶部，两个所述第一滑块的顶部之间且位于底座的上方固定连接有第一传动盒，所述第一传动盒的底部与底座的顶部滑动连接，所述第一传动盒的顶部远离控制面板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至第一传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述第一传动盒内壁的底部且位于主动齿轮的一侧转动连接有竖直杆，所述竖直杆的外侧且位于第一传动盒的内部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述竖直杆的顶部延伸至第一传动盒的顶部，所述竖直杆的内部设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有夹持机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第二滑槽，所述竖直杆远离第二伺服电机的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部与第二滑槽内壁的顶部转动连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至第二滑槽的外侧，所述第二丝杆的外侧且位于滑杆的下方螺纹连接有第二滑块，所述滑杆与第二滑块均与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二滑块的一端延伸至第二滑槽的外侧且与滑杆的底部固定连接，所述滑杆远离第二丝杆的一端固定连接有第二传动盒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括第三滑槽，所述第二传动盒的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述第二传动盒的一端固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴延伸至第三滑槽的内部且与双向丝杆通过联轴器固定连接，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的底部均延伸至第二传动盒的底部，所述第三滑块均与第三滑槽滑动连接。