[实用新型]一种循环喷腾式NOx减排系统

说明书

本实用新型涉及一种循环喷腾式NOx减排系统，包括回转窑、烟室、喷腾环、燃料系统、三次风管、反应器、第一分料阀、第一旋风筒、脱硝系统、分解炉、料斗和第二旋风筒；烟室的进风口与回转窑的出风口相连，反应器的出风口连接在分解炉的一侧并与分解炉的内部相互连通，反应器的进风口通过喷腾环与烟室的出风口相连；三次风管的出风口连接在分解炉底部，料斗的进料口连接在三次风管的出风口下方，第二旋风筒的进风口与分解炉的出风口相连；本实用新型有效避免或减少了NO_X的形成，从而提高NO_X的减排效率，并大幅减少了脱硝系统的氨水用量以节省生产成本；同时解决了分解炉底部积料严重的问题，并且不会造成二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种循环喷腾式NOx减排系统。

背景技术

当前，环境污染问题日益严重，各行业对环保指标的要求愈发严格，部分省市已率先提出超低排放要求，将烟气NO_X排放控制在50mg/Nm3以下。

目前，水泥生产企业采用的NO_X减排技术主要有：选择性非催化还原(SNCR)技术、选择性催化还原(SCR)技术和分级燃烧技术。

选择性非催化还原(SNCR)技术，是将氨水溶液通过泵站及喷枪，喷入分解炉和预热器的适当位置，将NO_X还原成N₂和H₂O，从而实现NO_X减排；此技术存在的主要问题是脱硝效率受温度影响大、整体效率低，水泥企业生产时会出现窑内温度波动，氨水喷入处的温度会偏离其最佳反应温度，为保证出口排放指标，只能增加氨水用量，大幅增加水泥生产成本的同时会产生大量氨逃逸，造成二次污染；同时，此技术的整体效率一般在60％左右，不能实现超低排放。

选择性催化还原(SCR)技术，是通过将烟气引入反应器(装有催化剂)，并在连接管道的适当位置喷入氨水溶液，在一定温度和催化剂的作用下，将NO_X还原成N₂和H₂O，从而实现NO_X减排；此技术存在的主要问题是投资成本大、后期使用成本高、脱硝效率受温度和粉尘浓度的影响大，水泥企业烟气出口温度较低，常用方案是将反应器布置在分解炉和余热锅炉之间，此处温度满足催化剂使用要求，但粉尘浓度较高，极易造成催化剂孔隙堵塞，使用后期脱硝效率大幅降低，需要定期更换催化剂，使用成本高，同时，老化的催化剂是危险废弃物，极难处理，造成二次污染。

分级燃烧技术的常用方案是在回转窑烟室和分解炉之间增加一段管道(反应器)，将窑头三次风从侧面接入该管道，同时，在其适当位置接入生料和燃料，利用“布杜阿尔”反应，将CO₂还原成CO，或是利用燃料热解气化生成CO、C_XH_y类还原气体，再将回转窑内高温生成的NO_X还原成N₂和CO₂，从而实现NO_X减排；此技术存在的主要问题是分解炉底部积料现象严重，积料进入回转窑后会增加回转窑负荷，降低熟料产量和质量，对正常生产影响很大。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效避免或减少了NO_X的形成以提高NO_X的减排效率，并大幅减少了脱硝系统的氨水用量以节省生产成本，同时解决了分解炉底部积料严重的问题，且不会造成二次污染的循环喷腾式NOx减排系统。