[实用新型]电解铝残极冷却烟气高效收集装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铝残极冷却烟气高效收集装置，包括第一围板、第二围板、拉手和刹车轮，第一围板和第二围板为两个相同的围板，且呈对称状分布，在第一围板的顶部设置有第一斜板，在所述第二围板的顶部设置有第二斜板，在第一围板和第二围板的底部分别设置有刹车轮，第一斜板和第二斜板通过定位柱组件固定在一起；在第一围板顶部设置有烟气集中导出孔，在烟气集中导出孔上固定连接有离风机。本实用新型利用原有生产场地，就地密闭收集烟气，无需吊运转移残极集中收集，投资成本少，施工周期短，投用后操作灵活简便，节省人工及天车成本，具备行业推广价值，易于推广。

技术领域：

本实用新型涉及电解铝阳极炭块更换时用的烟气回收围板，特别涉及一种电解铝残阳极冷却烟气高效收集装置。

背景技术：

电解铝生产过程中每生产1吨原铝，约消耗500kg左右的碳块，根据碳块高度不同，碳块在电解槽中的使用周期在30-37天左右；其中阳极更换是一个重要工序，我公司400KA电解槽每天要更换阳极碳块600块左右，出槽后的残极由于温度高，极上附着的电解质液体在冷却过程中会挥发产生一定量的烟气；数量较多的残极成匀态分布，烟气产生点多，无组织状态排放至厂房内，使厂房内污染严重，不易治理，造成环境污染，降低了工人工作环境质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电解铝残阳极冷却烟气高效收集装置，采用便捷化处置方式，就地实现残极冷却烟气高效收集，杜绝环境污染。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种电解铝残极冷却烟气高效收集装置，包括第一围板、第二围板、拉手和刹车轮，所述第一围板和第二围板为两个相同的围板，且呈对称状分布，在所述第一围板的顶部设置有第一斜板，在所述第二围板的顶部设置有第二斜板，所述第一围板和第二围板的底部分别设置有刹车轮，在所述第一围板和第二围板两侧板的底部分别设置有第一挡板，在所述第一围板和第二围板前、后两端板的底部分别设置有第二挡板，在所述第一围板和第二围板两侧板的外部分别设置有拉手；在所述第一围板顶部设置有烟气集中导出孔，在所述烟气集中导出孔上固定连接有离风机；所述第一斜板和第二斜板通过定位柱组件固定在一起。

所述第二斜板的内侧边上挖设有至少两个矩形凹槽，在每个所述矩形凹槽对应第二斜板的内侧板上分别设置有相匹配的定位管，在所述定位管的内侧设置有竖板，所述竖板的长度与定位管的长度一致，所述定位管的长度与矩形凹槽的宽度一致。

所述定位柱组件由定位柱、限位板和“L”状插板组成，在所述定位柱的端部设置有限位板，在所述限位板的右端设置有“L”状插板，在所述“L”状插板右端竖板的下部挖设有凹槽。

所述第二斜板内侧板的两端挖设有穿孔，所述穿孔的内径与定位管的内径一致；所述第一围板和第二围板合并在一起，定位管位于矩形凹槽内，且定位管的两端口分别与矩形凹槽内壁上的两穿孔对接在一起，并通过定位柱依次插设在对应的穿孔和定位管内进行固定并通过定位柱依次插设在对应的穿孔和定位管内进行固定；在所述“L”状插板右侧对应第一围板前端面的位置处设置有“L”状定位板，所述“L”状插板右端竖板上的凹槽旋转插设在“L”状定位板上。

所述第二围板右侧的两端部上分别挖设有矩形插孔，所述第一围板左侧两端部对应矩形插孔的位置处设置有相匹配的插块。

所述离风机的进气端与烟气集中导出孔固定连接在一起，所述离风机的排气端处连接有绝缘节，在所述绝缘节的端口处连接有耐高温波纹管，所述离风机通过支撑竖板与第一斜板顶部固定在一起。

所述烟气集中导出孔的底端与第一斜板的内部相通。

本实用新型的积极有益效果是：