[实用新型]一种高纯度高效节能型制氮机

说明书

本实用新型属于制氮设备技术领域，旨在提供一种高纯度高效节能型制氮机，包括空气缓冲罐、A均压吸附塔、B均压吸附塔和氮气罐，所述空气缓冲罐依次通过管路连接A均压吸附塔、B均压吸附塔和氮气罐，所述管路上设有若干自动调节阀；所述A均压吸附塔和B均压吸附塔之间的进气管路上设有节流孔板，所述A均压吸附塔和B均压吸附塔的顶部设有氮气出气管路。本实用新型具有结构紧凑、制备氮气纯度高、节能高效等特点，可广泛适用于高纯工业氮气制备的技术领域。

技术领域

本实用新型属于制氮机设备技术领域，具体地说，是一种高纯度高效节能型制氮机。

背景技术

制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备；根据分类方法的不同，制氮机可分为深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法等三种。其中PSA制氮机由于具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度高等特点，被广泛用于大中型工业制氮领域。

目前，现有制氮机厂家生产的PSA 制氮机，大都采用双塔或多塔均压结构。如专利号“200510062322.X”介绍了一种三塔流程变压吸附气体分离工艺，采用三塔互相协作均压，提高供气稳定性能。然而，多塔均压结构复杂，操作控制较为繁琐，能耗较高，且多从底部出气，导致产气的纯度较低。事实上，现有的制氮机在纯度和节能高效上始终不能兼顾，从而影响了制氮机进一步的发展及应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高纯度高效节能型制氮机，具有结构紧凑、制备氮气纯度高、节能高效等特点，可广泛适用于高纯工业氮气制备的技术领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种高纯度高效节能型制氮机，包括空气缓冲罐、A均压吸附塔、B均压吸附塔和氮气罐，所述空气缓冲罐依次通过管路连接A均压吸附塔、B均压吸附塔和氮气罐，所述管路上设有若干自动调节阀；所述A均压吸附塔和B均压吸附塔之间的进气管路上设有节流孔板，所述A均压吸附塔和B均压吸附塔的顶部设有氮气出气管路。

作为一种改进，所述空气缓冲罐的下端连接有进气接口，所述氮气罐的下端连接出气接口。

作为一种改进，所述空气缓冲罐和氮气罐顶部设有放空阀，底部设有排污阀。

作为一种改进，所述A均压吸附塔和B均压吸附塔的末端的管路设有放空出口。

作为一种改进，所述放空出口连接消音装置。

作为一种改进，所述节流孔板共设有两个，且位于调节阀的中间。

作为一种改进，所述节流孔板的孔径及数量可根据控制气体的流速及流量大小进行精密计算获得。

作为一种改进，所述节流孔板的孔径为φ3~10mm。

本实用新型取得的有益效果为：一种高纯度高效节能型制氮机，具有结构紧凑、制备氮气纯度高、节能高效等特点，通过在中间均压及上均压的管路中，增加节流孔板，并控制节流板的孔径和数量，可有效控制气体流速，使得碳分子筛吸附的气体释放缓慢，把更多的氮气转移至再生塔中，提高均压效果，同时由于塔内顶端的氮气纯度较高，采用顶端出气的方式，从而获得了99.99%以上的高纯氮气；通过在管路上设置自动调节阀，制氮时效控制更加精准，提高了制氮机的整体节能效果；另外，通过空气缓冲罐和氮气罐顶部设置排空阀，保证设备工作时更加安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型高纯度高效节能型制氮机的结构示意图。

图中：1、空气缓冲罐；2、A均压吸附塔；3、B均压吸附塔；4、氮气罐；5、节流孔板；6、放空阀；7、排污阀；8、放空出口。

具体实施方式