[实用新型]一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，包括操作台，操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有电机，电机的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座。该用于活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，通过设置夹持组件，钻头下降对缸盖打孔时，推块在螺纹杆的丝传动下带动夹持组件对缸盖进行夹持固定，无需人工操作，节省人力，设置喷气头，钻头打孔完成后，气体由导气套筒挤出并通过喷气头喷向打孔底座，将废屑吹走，对打孔底座进行清理，防止影响打孔精度，降低了操作人员工作量。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置。

背景技术

压缩机在生产加工的过程中，需要对压缩机的缸盖四周开设定位孔，传统的打孔方式是通过人工手动打孔，这种打磨方式效率低，现有的打孔方式是先将缸盖放置于打孔底座上，再通过下移的钻头对缸盖进行打孔。在对缸盖进行打孔之前需要对缸盖进行固定，一般多为人工操作夹具对缸盖固定，增加了操作人员的工作量，同时打孔完成后，打孔底座上残留的废屑如不及时清理，也非常容易影响打孔质量，从而影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有罩壳，罩壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罩壳的底部且固定连接有安装座，安装座底部的两侧对称安装有钻头，罩壳两侧的顶部均通过长杆固定连接有双面齿牙导轨。

所述操作台顶部的中部固定连接有打孔底座，所述操作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的中部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧套接有圆盘齿轮A，所述螺纹杆的中部螺纹连接有推块，所述推块的中部贯穿设置有限位杆，所述推块靠近打孔底座一侧的底部固定连接有夹持组件，所述固定板远离打孔底座一侧的顶部固定连接有导气套筒，所述导气套筒的中部滑动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有单面齿牙导轨，所述单面齿牙导轨的一侧啮合有圆盘齿轮B，所述圆盘齿轮B的另一侧与双面齿牙导轨的一侧相啮合，所述导气套筒的底部连通有出气管道，所述出气管道的一侧贯穿固定板的中部且连通有喷气头。

优选的，所述夹持组件包括伸缩套筒，伸缩套筒的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有伸缩弹簧，滑块的另一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一侧固定连接有夹块。

优选的，所述限位杆的一侧固定连接在固定板的一侧上。

优选的，所述圆盘齿轮A的背面与双面齿牙导轨的正面相啮合。

优选的，所述圆盘齿轮B的中部固定连接有短杆，短杆的背面通过轴承A转动连接有连接板，连接板的一侧固定连接在支撑板的一侧上。

优选的，所述操作台顶部的两侧位于双面齿牙导轨的正下方处均开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，通过设置夹持组件，钻头下降对缸盖打孔时，推块在螺纹杆的丝传动下带动夹持组件对缸盖进行夹持固定，无需人工操作，节省人力。

2、该用于活塞式压缩机缸盖生产用打孔装置，通过设置喷气头，钻头打孔完成后，伸缩气缸带动钻头上升，从而使单面齿牙导轨向下挤压活塞，将气体由导气套筒挤出并通过喷气头喷向打孔底座，将废屑吹走，对打孔底座进行清理，防止影响打孔精度，降低了操作人员工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件示意图；