[实用新型]一种U形自动铆压模

说明书

本实用新型涉及铆压模技术领域，尤其为一种U形自动铆压模，包括压模台，所述压模台的基面沿长度方向左上侧设置有限位感应器，所述压模台的基面沿宽度方向位于限位感应器的左侧设置有推料感应器，所述压模台的基面沿宽度方向位于第一推料感应器的左侧设置有第一复位感应器，所述压模台基面沿方向与进料槽对应设置有铆压感应器，所述压模台的基面位于铆压感应器的下侧设置有推料感应器，压模台的基面位于第二推料感应器的下侧设置有第二复位感应器，压模台的基面沿长度方向下侧设置有第一推动气缸，所述压模台的基面与上压模对应设置有下压模，通过该自动铆压模能够实现连续铆压特定产品，操作简单铆压速度快，并且铆压产品多样性，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及铆压模技术领域，具体为一种U形自动铆压模。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的铆压模不能够实现连续自动上料，铆压速度较慢，并且铆压产品单一，因此需要一种U形自动铆压模对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U形自动铆压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U形自动铆压模，包括压模台，所述压模台沿长度方向右上侧设置有出料槽，所述压模台沿长度方向右下侧设置有进料槽，所述压模台的基面沿长度方向左上侧设置有限位感应器，所述压模台的基面沿宽度方向位于限位感应器的左侧设置有第一推料感应器，所述压模台的基面沿宽度方向位于第一推料感应器的左侧设置有第一复位感应器，所述压模台的基面右侧处右侧中间处设置有导柱，所述压模台通过导柱安装有上压模，所述压模台基面沿长度方向与进料槽对应设置有铆压感应器，所述压模台的基面位于铆压感应器的下侧设置有第二推料感应器，所述压模台的基面位于第二推料感应器的下侧设置有第二复位感应器，所述压模台的基面沿长度方向下侧设置有第一推动气缸，所述压模台的基面沿长度方向靠近第一复位感应器的一侧设置有第二推动气缸，所述压模台的基面与上压模对应设置有下压模。

优选的，所述铆压感应器、第二推料感应器、第二复位感应器与进料槽对应设置。

优选的，所述第一推动气缸与上压模对应设置。

优选的，所述第二推动气缸的气缸推杆与出料槽对应设置。

优选的，所述导柱上下对应设置有两组，所述下压模通过导柱与压模台连接，所述导柱的驱动端连接有驱动气缸。

优选的，所述导柱通过倒“凹”型支撑架与压模台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的铆压感应器、推料感应器、复位感应器能够对进料槽的材料进行定位推动，提高进料的质量与效率，通过设置的限位感应器、推料感应器、复位感应器能够对出料口的材料进行定位输送，提高出料的质量与侠侣，使整体铆压过程中的稳定性高。

2、本实用新型中，通过设置的该自动铆压模能够实现连续铆压特定产品，操作简单铆压速度快，并且铆压产品多样性，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型部分结构图；

图3为本实用新型部分结构图。

图中：1-压模台、2-出料槽、3-进料槽、4-限位感应器、5-第一推料感应器、6-第一复位感应器、7-导柱、8-上压模、9-铆压感应器、 10-第二推料感应器、11-第二复位感应器、12-第一推动气缸、13- 第二推动气缸、14-下压模。

具体实施方式