[实用新型]一种自动铰孔机

说明书

本实用新型涉及铰孔机技术领域，尤其为一种自动铰孔机，包括支撑架，所述支撑架的上表面相对应设置有挡板，所述支撑架上表面的左侧且位于挡板的前方设置有第一气缸，所述支撑架上表面的左侧且位于第一气缸的前方设置有控制器，所述第一气缸的伸缩杆连接有第一推块，所述支撑架的正面设置有工件添加轨道，所述工件添加轨道的上方放置有圆形工件，所述支撑架的底部相对应设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆连接有滑动座，所述滑动座的上表面通过支撑杆连接有固定座，所述固定座的上表面设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆贯穿固定座连接有固定块，本实用新型通过设计能够提高铰孔机的整体便捷性、效率性、安全性以及实用性。

技术领域

本实用新型涉及铰孔机技术领域，具体为一种自动铰孔机。

背景技术

铰孔机在生活中的应用较为广泛，现有生活中的铰孔机设计结构过于简单，需要操作者对工件一个一个的单独放入利用铰孔机对其进行铰孔操作，工作效率普遍不高，而且操作者的工作量较大，工作积极性普遍不高，操作者手动操作时，容易引发安全隐患，整体便捷性、效率性、安全性以及实用性普遍较低，因此对于现有铰孔机的改进，设计一种新型自动铰孔机以改变上述技术缺陷，提高整体铰孔机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铰孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动铰孔机，包括支撑架，所述支撑架的上表面相对应设置有挡板，所述支撑架上表面的左侧且位于挡板的前方设置有第一气缸，所述支撑架上表面的左侧且位于第一气缸的前方设置有控制器，所述第一气缸的伸缩杆连接有第一推块，所述支撑架的正面设置有工件添加轨道，所述工件添加轨道的上方放置有圆形工件，所述支撑架的底部相对应设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆连接有滑动座，所述滑动座的上表面通过支撑杆连接有固定座，所述固定座的上表面设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆贯穿固定座连接有固定块，所述固定块的上表面且位于第三气缸伸缩杆的左右两侧均设置有滑动杆，所述滑动杆远离固定块的一端与固定座连接，所述固定块的底部设置有卡块，所述滑动座的上表面且位于支撑杆的内侧设置有引导滑轨，所述滑动座上表面的后侧且相对应引导滑轨设置有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆连接有第二推块，所述引导滑轨的左右两侧均开设有通孔，所述引导滑轨的前方相对应设置有收纳箱，所述收纳箱前后左右的外侧壁均设置有把手，所述支撑架通过连接杆连接有铰孔座，所述铰孔座的上表面设置有铰孔机。

优选的，所述控制器相对应设置有急停按钮，所述控制器通过导线分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和铰孔机连接，且连接方式为电性连接。

优选的，所述卡块相对应圆形工件开设有卡槽。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和铰孔机均通过导线与PLC控制器连接，且连接方式为电性连接。

优选的，所述引导滑轨的内部相对应设置有感应开关。

优选的，所述连接杆的外侧与滑动座连接，且连接方式为滑动连接。

优选的，所述引导滑轨左右两侧的通孔的内部结构大小分别相对应圆形工件和铰孔机的铰孔刀结构大小设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过自动铰孔机的设计，铰孔机整体利用PLC控制器控制，全自动化的设计，对于工件铰孔效率大大提升，同时减少了操作者的工作量，全部为自动化的设计，操作者的安全性更高，同时控制器的急停按钮能够对铰孔机整体进行紧急停止，遇到紧急情况时能够快速停止其运作，避免仪器的损坏以及操作者的损伤，整体便捷性、安全性、效率性以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；