[实用新型]一种内置转臂加工用磨光结构

说明书

本实用新型公开了一种内置转臂加工用磨光结构，包括工作平台、夹持组件、从动组件和滚动组件，工作平台：其上表面后侧左右两端的安装孔内均设有第一电机，第一电机的输出轴上端均设有旋转柱，两个旋转柱之间通过打磨带传动连接，旋转柱的上端均设有限位板，限位板位于打磨带的下侧，夹持组件：设置于工作平台的内部上端，该内置转臂加工用磨光结构，使转臂磨光过程更加稳定，打磨面更加的平整，提升打磨效果，减少磨光过程中人力的加入，减少劳动力的支出，通过滚动组件与从动组件的配合，使转臂产生移动，实现边滚送边打磨，提高生产效率，且转臂的移动方向与打磨带旋转的方向相反，提高打磨效果。

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种内置转臂加工用磨光结构。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展以及人们对于舒适、安全性能要求的不断提高，转向系统也随着科技的发展日新月异，汽车在行驶过程中，需按驾驶员的意志经常改变其行驶方向，即所谓汽车转向，就轮式汽车而言，实现汽车转向的方法是，驾驶员通过一套专设的组件，使汽车转向桥上的车轮相对于汽车纵轴线偏转一定角度，在汽车直线行驶时，往往转向轮也会受到路面侧向干扰力的作用，自动偏转而改变行驶方向，此时，驾驶员也可以利用这套组件使转向轮向相反方向偏转，从而使汽车恢复原来的行驶方向，所以说转向系统的质量关系到驾驶员的安全问题，而转向系统中最主要的零件就是转臂，转臂自身的精确与否对转向系统的影响是十分巨大的，要使转臂的质量达到要求，最重要也是最关键的一步就是磨光，磨光质量的好坏对转臂的质量有着直接的影响，现在大多数的磨光都是用磨光机人工打磨的，这对工人的熟练度有着很高的要求，打磨面也不能做到平整，既浪费了劳动力，又不能实现想要的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内置转臂加工用磨光结构，可以实现打磨面的平滑整齐，减少劳动力的支出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置转臂加工用磨光结构，包括工作平台、夹持组件、从动组件和滚动组件；

工作平台：其上表面后侧左右两端的安装孔内均设有第一电机，第一电机的输出轴上端均设有旋转柱，两个旋转柱之间通过打磨带传动连接，旋转柱的上端均设有限位板，限位板均位于打磨带的下侧；

夹持组件：设置于工作平台的内部上端；

从动组件：设置于夹持组件的内部；

滚动组件：设置于夹持组件的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作平台的右侧面，控制开关组的输入端电连接与外部电源，第一电机的输入端电连接与控制开关组的输出端，固定压板与移动压板的夹持使转臂磨光过程更加稳定，打磨面更加的平整，提升打磨效果，减少磨光过程中人力的加入，减少劳动力的支出，通过滚动组件与从动组件的配合，使转臂产生移动，实现边滚送边打磨，提高生产效率，且转臂的移动方向与打磨带旋转的方向相反，提高打磨效果。

进一步的，所述夹持组件包括第二电机、滑槽、螺纹杆、滑板、移动压板和固定压板，所述滑槽分别设置于工作平台内部上端的左右两侧，工作平台的前表面左右两侧均设有第二电机，第二电机分别与滑槽相对应，第二电机的输出轴后端均穿过工作平台的轴孔与螺纹杆的前端固定连接，螺纹杆均通过轴承与滑槽的内壁转动连接，滑槽的内壁均滑动连接有滑板，滑板的中部通孔均与对应的螺纹杆螺纹连接，滑板的后侧面上端均与移动压板的前侧面固定连接，工作平台的上表面后端设有固定压板，固定压板与移动压板相对应，移动压板和固定压板的内部均是中空结构，移动压板的长度大于两个第一电机之间的距离，固定压板的长度小于两个第一电机之间的距离，第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，使转臂磨光过程更加稳定。

进一步的，所述从动组件包括从动轴承、从动矩形孔和从动柱，所述从动矩形孔设置于固定压板的中部，横向均匀分布的从动柱的两端分别通过从动轴承与从动矩形孔的上下内壁转动连接，配合滚动组件的使用。