[实用新型]一种注塑机用原材料上料装置

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑机用原材料上料装置，包括原料桶，所述原料桶外表面的底部套接有支撑托，所述支撑托的下表面固定连接有支撑柱，所述原料桶外表面右侧的顶部连通有进料管，所述原料桶的底部设置有存料装置，所述存料装置包括支撑板，所述支撑板内侧面的顶部开设有滑槽，所述支撑板上表面的左侧固定连接有连接管。该注塑机用原材料上料装置，通过设置有存料装置，实现了对原材料的分装，使得此装置的上料更加均匀，提高注塑机的成型率且节省原材料，设置有传送装置，实现了对原材料的运输，能够将分装后的原材料平稳的输送到注塑机中，保障注塑机运行的稳定性，且能够避免原材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑机用原材料上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有注塑机，进料口通常设置在挤出仓的上方，并在进料口处设置进料漏斗，然后通过人工方式将物料加入进料漏斗，但是人工加料费时费力，也不能进行匀速匀量的加料，一定程度上影响了上料效率，而且单次加入的料量过多的话还会堵塞进料口，满足不了日益增长的使用需求。

在中国专利申请号201921757602.6中公开了一种注塑机的上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体的入料端与储料桶连接，上料装置主体的出料端与注塑机挤出仓的进料口连接，上料装置主体包括直线输送带和倾斜输送带，直线输送带和倾斜输送带为一体结构且直线输送带和倾斜输送带通过带轮机构传动连接，直线输送带和倾斜输送带的上表面均匀设置有拨料板，拨料板平行设置且拨料板与开设在储料桶底部的出料口垂直，此装置通过直线输送带直接从储料桶底部的出料口进行拨料，再将原材料输送到倾斜输送带上，从而将原材料输送至进料口，从而实现对原材料的运输，但此注塑机的上料装置存在较多缺陷，其中倾斜输送带与进料口存在一定的距离，倒料时易有飞溅的情况发生，且原材料直接与直线输送带和倾斜输送带接触，易有粘连的情况发生，造成原材料的浪费，不便于注塑机上料使用。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机用原材料上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用原材料上料装置，解决了上述背景技术中提出的此注塑机的上料装置存在较多缺陷，其中倾斜输送带与进料口存在一定的距离，倒料时易有飞溅的情况发生，且原材料直接与直线输送带和倾斜输送带接触，易有粘连的情况发生，造成原材料的浪费，不便于注塑机上料使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用原材料上料装置，包括原料桶，所述原料桶外表面的底部套接有支撑托，所述支撑托的下表面固定连接有支撑柱，所述原料桶外表面右侧的顶部连通有进料管，所述原料桶的底部设置有存料装置，所述存料装置包括支撑板，所述支撑板内侧面的顶部开设有滑槽，所述支撑板上表面的左侧固定连接有连接管，所述滑槽的内部插接有滑板，所述滑板下表面的左侧固定连接有存料桶，所述存料桶外表面右侧的底部固定连接有第一转座，所述第一转座的中部插接有转杆，所述转杆的前后两端均套接有第二转座，所述第二转座的左侧面固定连接有落料板，所述支撑板的下表面固定连接有托架，所述托架内壁的右侧固定连接有基座，所述基座内壁的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与存料桶外表面右侧的底部固定连接，所述支撑柱的底部设置有传送装置，所述传送装置包括传送支杆，所述传送支杆内侧面的顶部插接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有桶座，所述桶座的外侧面固定连接有桶架，所述桶架的内部设置有倒料桶，所述传送带的底部设置有收料箱，位于右侧的第一转轴的后端与传送电机的输出端套接，位于左后侧的支撑柱外表面后侧的底部固定连接有电机箱。