[实用新型]一种转轴以及具有该转轴的电机

说明书

本实用新型涉及一种转轴以及具有该转轴的电机，该电机包括转轴、轴套、含油轴承和定子铁芯，所述的、含油轴承压入定子铁芯中，所述的转轴依次穿入轴套和含油轴承，所述的转轴为台阶状转轴。与现有技术相比，本实用新型具有在不影响电机性能的情况下降低空载损耗，提高电机效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种转轴以及具有该转轴的电机。

背景技术

目前微型电机多使用光轴配含油轴承。含油轴承可以分为前后两个轴承，其轴承档距离根据电机结构而定；在一些微型电机中，也常整合两个轴承为一个轴承，这样可以减少装配数量，同时提高轴承与轴之间的同心度，更加有利于提高电机的寿命。

现有电机使用单个含油轴承，以提高制造性且提高可靠性。此时，转轴与含油轴承配合，配合长度取决于含油轴承长度，含油轴承长度太短出轴端偏摆会比较大，电机振动噪音不良，且影响电机寿命；含油轴承长度太长，轴与含油轴承间的摩擦力会变大，电机空载损耗也会增大，影响电机效率。

转轴结构及其含油轴承的装配一般设计如图1和图2所示。含油轴承4过盈压入定子铁芯5内，转轴1与轴套2过盈配合，转轴1与含油轴承4小间隙配合，含油轴承用于支撑转轴1与轴套2做旋转运动。转轴1的黑色阴影部分3为转轴1与含油轴承4配合长度，与含油轴承4长度相等，两者间的摩擦力较大，电机空载损耗高、效率低下。增加含油轴承4与转轴1的间隙，不利于油膜形成，且影响轴承和电机寿命，而且会造成出轴端偏摆增大，电机振动噪音不良。缩短含油轴承4长度，也会造成出轴端偏摆增大，电机振动噪音不良，影响电机寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种转轴以及具有该转轴的电机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种转轴，该转轴装配在电机上，所述的电机包括轴套、含油轴承和定子铁芯，所述的、含油轴承压入定子铁芯中，所述的转轴依次穿入轴套和含油轴承，所述的转轴为台阶状转轴。

作为优选的技术方案，所述的台阶状转轴为中间凹陷的台阶轴。

作为优选的技术方案，所述的台阶轴的凹陷处位于含油轴承处。

作为优选的技术方案，所述的凹陷处的长度为含油轴承长度的一半。

作为优选的技术方案，所述的凹陷处设在含油轴承的中间位置，其两侧与含油轴承接触的转轴部分为两者的配合部分，该配合部分的长度为含油轴承长度的一半。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电机，该电机包括转轴、轴套、含油轴承和定子铁芯，所述的、含油轴承压入定子铁芯中，所述的转轴依次穿入轴套和含油轴承，所述的转轴为台阶状转轴。

作为优选的技术方案，所述的台阶状转轴为中间凹陷的台阶轴。

作为优选的技术方案，所述的台阶轴的凹陷处位于含油轴承处。

作为优选的技术方案，所述的凹陷处的长度为含油轴承长度的一半。

作为优选的技术方案，所述的凹陷处设在含油轴承的中间位置，其两侧与含油轴承接触的转轴部分为两者的配合部分，该配合部分的长度为含油轴承长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的转轴配合单个含油轴承使用时，在光轴中间段车加工增加一段台阶，降低损耗，提高效率，且不影响电机的可靠性。

附图说明

图1为现有转轴的结构示意图；

图2为现有电机的结构示意图；

图3为本发明转轴的结构示意图；

图4为本发明电机的结构示意图；