[实用新型]一种空调外壳喷涂加工用的粉末预混罐

说明书

本实用新型公开了一种空调外壳喷涂加工用的粉末预混罐，包括预混罐底座、一号液压泵、漏斗、搅拌杆、预混罐、出料管和二号液压泵，所述预混罐底座的右上端固定有一号液压泵，所述一号液压泵上端固定有一号固定杆，所述一号固定杆的右端固定有漏斗，所述一号固定杆的下端固定有二号固定杆。为了确保固体溶解完全以及防止人工配制发生安全事故，需借助机械搅拌桨进行溶液配制，另外搅拌叶在搅拌杆上分布均匀能更好的搅拌死角，且搅拌叶在搅拌杆会随着一号液压泵的升高，使得搅拌杆从预混罐中抽出来，方便清洁。当搅拌杆从预混罐中抽出来后，二号液压泵会推动清料推板，脱落下来的料会被清料推板集中在出料口出，由清料推板推出。

技术领域

本实用新型涉及预混罐技术领域，具体为一种空调外壳喷涂加工用的粉末预混罐。

背景技术

混合罐搅即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，使物料混合均匀的一种设备，现有的混合罐的种类很多，如自动控制、定量、加热等功能，但是，混合罐的最主要的目的还是将物料混合均匀。

现有的混合罐均为在罐体内设置搅拌器，通过电机带动，同向旋转搅动物料已达到均匀混合的目的，但是，同向搅拌过程中，在向心力的作用下，溶液形成漩涡，而后添加的物料很溶液漂浮在旋涡上，而随旋涡转动，但却没有混合到溶液内，停机排料时，上层物料才会逐渐与溶液混合，就会出现先排放出来的溶液浓度较低，而后排出来的溶液浓度较高，这就造成预定用量的溶剂与溶质混合却没有达到预定的浓度，影响使用效果。

为了确保固体溶解完全以及防止人工配制发生安全事故，需借助机械搅拌桨进行溶液配制，而在使用过程中发现，现有技术的预混搅拌罐其主搅拌叶片处理范围受限，很容易出现罐底物料沉积的现象，存在搅拌死角，搅拌叶片的加工深度较低。

所以我们提出了一种空调外壳喷涂加工用的粉末预混罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调外壳喷涂加工用的粉末预混罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上存在搅拌死角，搅拌叶片的加工深度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调外壳喷涂加工用的粉末预混罐，包括预混罐底座、一号液压泵、漏斗、搅拌杆、预混罐、出料管和二号液压泵，所述预混罐底座的右上端固定有一号液压泵，所述一号液压泵上端固定有一号固定杆，所述一号固定杆的右端固定有漏斗，所述一号固定杆的下端固定有二号固定杆，所述二号固定杆的内部安装有马达，所述二号固定杆的下端连接有预混罐上盖，所述预混罐上盖的下端连接有密封套，所述马达的下端连设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上固定有搅拌叶，所述漏斗的下端连接有出料挡板，所述预混罐底座的侧壁上固定有二号液压泵，所述二号液压泵的右端固定有清料推板，所述预混罐的右下端固定有出料管，所述出料管的上端连接有阀门，所述预混罐的右下端设置有出料口。

优选的，所述一号固定杆与一号液压泵构成焊接结构，且一号固定杆与一号液压泵相互垂直。

优选的，所述预混罐上盖与预混罐构成嵌合结构，且预混罐上盖与预混罐构成可拆卸连接。

优选的，所述出料管与预混罐构成焊接结构，且出料管的外侧开口角度向下45°。

优选的，所述出料挡板与一号固定杆构成焊接结构，且一号液压泵伸出的最高高度，使出料挡板脱离预混罐。

优选的，所述清料推板与出料口构成嵌合结构，且清料推板下端的宽度等于出料口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、为了确保固体溶解完全以及防止人工配制发生安全事故，需借助机械搅拌桨进行溶液配制，另外搅拌叶在搅拌杆上分布均匀能更好的搅拌死角，且搅拌叶在搅拌杆会随着一号液压泵的升高，使得搅拌杆从预混罐中抽出来，方便清洁。