[实用新型]一种风电叶片用锯齿降噪器

说明书

本实用新型提出了一种风电叶片用锯齿降噪器，所述产品主要针对市售普通降噪器粘接面进行改进，提升锯齿降噪器和叶片本体的粘接性能。所述改进点包括三个方面，1.粘接面采用粗糙面设计，可以增大胶黏剂的粘接面积；2.粘接面有横竖相间的凸出楞型结构，可以控制胶黏剂产生空胶现象的风险；3.不同位置设置有限高块，在胶黏剂固化施压时，可以保证胶黏剂的厚度均匀性，确保制品粘接的稳定性。

技术领域

本实用新型专利涉及一种风电叶片用锯齿降噪器，其可提高锯齿降噪器的粘接可靠性，该锯齿降噪器粘接在风电叶片的尾缘部分，可起到降低噪声的目的。

背景技术

近年来，全球的风电发展及其迅速，叶片尺寸也越来越大，造成的风机运转噪音也逐步增大，目前国内主流整机和叶片企业都通过叶片尾缘位置粘接锯齿降噪器来解决噪声的问题，也通过实践证明了降噪器方案的可行性。

锯齿降噪器在粘接过程中，采用手工涂胶的方式，很难保证涂胶的均匀性，容易出现空胶的情况，影响粘接强度；同时在粘接前，通常会打磨粘接位置，不同人员打磨的力度和均匀性都不同，打磨的太深会损坏锯齿降噪器本体的强度，打磨太浅会影响锯齿降噪器的粘接强度；另外在粘接后，会用固定夹具给予胶黏剂一定的压力，不同位置的压力大小，会造成整个涂胶面的厚度不均匀及粘接强度的差异。

为了解决上述施工过程中的不确定性，本实用新型专利提出一种风电叶片用锯齿降噪器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的风电叶片用锯齿降噪器，其可提高粘接的强度和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种风电叶片用锯齿降噪器，其特征在于：包括粘接面的粗糙面设计，凸出楞型设计和限高块，均在模具中直接体现，通过注塑一体成型。

具体地，所述锯齿降噪器的改进主要体现在粘接位置区域，首先在粘接面所有区域均采用粗糙面处理，提高胶黏剂的粘接强度，其次在粘接区域设计不同的凸出楞型设计，控制胶黏剂产生空胶的风险，最后在几个特定位置设置限高块，可以控制胶黏剂的粘接厚度，需要重点强调的是以上复杂结构的设计均在模具中体现，通过注塑方式一体成型。

优选地，所述锯齿降噪器为多齿设计，齿数为2-10个，优选为5个。

优选地，所述锯齿降噪器粘接面采用粗糙面设计，粗糙度包括Ra＝0.1-1μm，优选为 0.2μm。

优选地，所述锯齿降噪器的凸出楞型设计，楞型的宽度0.1-5mm，高度0.1-1mm，凸出楞型间距1-50mm，优选为宽度1mm，高度0.5mm，楞型间距30mm。

优选地，所述锯齿降噪器的限高块高度0.5-1mm，优选高度1mm。优选限高块为圆形，直径φ＝20mm。

优选地，所述锯齿降噪器采用塑料制成，包含ASA塑料，尼龙塑料，PC塑料，PBT/ASA合金，PC/ASA合金，PET/ASA合金，尼龙/ASA合金及以上塑料材料中加入玻纤产品制备的改性塑料，采用熔化为液体的塑料注入设计好的模具中，然后将模具和塑料冷却从而使塑料具有特定外形的方式进行制造。粗糙面、凸出楞型和限高块通过模具注塑一体成型，保证了粗糙面和凸出楞型的均匀性，以及保证了每个限高块的一致性。

优选地，所述锯齿降噪器采用结构胶与叶片尾缘进行粘接，结构胶涂抹于粘接区域，涂抹厚度应稍大于1mm，保证在施压时可挤出少量的胶黏剂，保证粘接区域不缺胶，保证粘接效果。

附图说明

图1是本实用新型的锯齿降噪器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型做进一步详细说明。需要说明的是，以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。