[实用新型]用于螺母刻字机的顶杆结构

说明书

本实用新型公开了一种用于螺母刻字机的顶杆结构，包括左顶杆机构、右顶杆机构和刻印机构，所述左顶杆机构和右顶杆机构分别位于刻印机构的左边和右边；所述刻印机构包括刻字磨具，所述刻字磨具的中部设有六角通孔；所述左顶杆机构包括左伸缩缸和顶盘；所述顶盘的中心设有固定杆，所述固定杆与左伸缩缸的伸缩杆固定连接；所述右顶杆机构包括右伸缩缸和横断面为六边形的顶杆，所述顶杆的一端通过联轴器与右伸缩缸的伸缩杆固定连接；所述顶盘和顶杆分别与六角通孔的两端正对，通过左伸缩缸和右伸缩缸同时伸出，进而将六角螺母夹紧于六角通孔中。本实用新型增加了夹紧螺母的稳定性，降低出现次品的概率。

技术领域

本实用新型涉及刻字机技术领域，具体涉及一种用于螺母刻字机的顶杆结构。

背景技术

螺母的外表面需要标注型号，规格等信息，也有的厂家将自己的品牌Logo标注在螺母上。目前螺母的刻字设备主要分为激光刻字和冲压刻字两种类型，其中冲压刻字是利用伸缩缸将字体模具压在螺母的外表面，从而在螺母的外表面形成字体。这种刻字机具有成型快，效率高的特点，在螺母的批量加工中比较常见。

上述利用冲压方式的刻字机还需要定位锁紧结构，主要作用是将螺母定位锁紧，现有的锁紧结构存在锁紧不稳定，在刻字的过程中容易出现松动，造成字体不清晰，废品率较高。此外，由于螺母松动后伸缩缸会出现不对中的问题，对伸缩缸和字体模具均造成较大损伤，使得设备的维护维修频率增加，加工成本相应地增加。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，以增加夹紧螺母的稳定性，降低出现次品的概率，本实用新型提供了一种用于螺母刻字机的顶杆结构，包括左顶杆机构、右顶杆机构和刻印机构，所述左顶杆机构和右顶杆机构分别位于刻印机构的左边和右边；

所述刻印机构包括刻字磨具，所述刻字磨具的中部设有六角通孔；

所述左顶杆机构包括左伸缩缸和顶盘；所述顶盘的中心设有固定杆，所述固定杆与左伸缩缸的伸缩杆固定连接；

所述右顶杆机构包括右伸缩缸和横断面为六边形的顶杆，所述顶杆的一端通过联轴器与右伸缩缸的伸缩杆固定连接；

所述顶盘和顶杆分别与六角通孔的两端正对，通过左伸缩缸和右伸缩缸同时伸出，进而将六角螺母夹紧于六角通孔中。

本实用新型的有益效果体现在：

加工时，螺母由送料机构移动至六角通孔中，然后左伸缩缸的伸缩杆与右伸缩缸的伸缩杆同时伸出。左伸缩缸的伸缩杆带动顶盘顶紧于刻字模具的左面，用于将六角通孔的左端堵住。而右伸缩缸的伸缩杆带动顶杆伸入六角通孔中，由于顶杆与六角通孔适配，因此顶杆不会再六角通孔的发生转动。顶杆沿着轴向深入六角通孔中将螺母顶紧于顶盘和顶杆之间。由于螺母的六面分别与六角通孔的六个内表面贴合，限制了螺母的转动，而顶杆和顶盘又限制了螺母的轴向移动，因此将螺母完全锁死定位。最后刻字模具的字体模具冲压在螺母的外表面，完成字体的刻印，整个刻印过程中不会出现螺母松动的问题，增加了夹紧螺母的稳定性，提高了成品率，同时有利于提高对设备的保护。

优选地，所述左伸缩缸和右伸缩缸均为双头气缸；所述左伸缩缸的伸缩杆末端以及右伸缩缸的伸缩杆末端均设有限位套。

限位套限制了伸缩杆的最大伸出长度，即控制了顶盘和顶杆的夹紧位置，提高对左伸缩缸和右伸缩缸的保护。

优选地，所述左伸缩缸的伸缩杆中心轴与右伸缩缸的伸缩杆中心轴位于一条直线。

优选地，所述顶杆的末端部分伸入所述六角通孔中。

由于顶杆的长度较长，顶杆在夹紧和松开两种状态均不会完全退出六角通孔，能有效避免顶杆与六角通孔出现错位的问题。

优选地，所述顶盘的形状为圆盘，且顶盘的直径大于六角通孔的最大直径。

优选地，所述左伸缩缸和右伸缩缸分别通过支架与刻字机本体的底座固定连接。