[实用新型]一种无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置

说明书

本实用新型涉及无轴螺旋叶片生产技术领域，且公开了一种无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置，包括底板。该无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置，通过设置有支撑板、限位滑槽、蓄水箱和第一限位挡板，在准备加工时将蓄水箱对准限位滑槽插入，移动至第一限位挡板的背面与支撑板的正面贴合时即可，通过设置有限位斜槽和第二限位挡板，将第二限位挡板对准限位斜槽插入，对蓄水箱起到一个封闭作用，防止水从旁边漏出，这时将钢板对准导向孔插入，启动辊轧成形装置本体，对钢板进行加工，通过设置有增压泵、进水管、U型管、出水管和喷嘴，启动增压泵，使进水管进水，水通过U型管引入到出水管内，随后通过喷嘴喷出，对加工完成的钢板进行水冷降温。

技术领域

本实用新型涉及无轴螺旋叶片生产技术领域，具体为一种无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置。

背景技术

辊轧成形加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺，当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的，辊轧成型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧C型钢和辊轧U型钢，很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等，辊轧成型主要用于加工具有连续横截面的零件。

目前在无轴螺旋叶片辊轧成形过程中，需要对无轴螺旋叶片的原材料钢板进行预热，然后通过辊轧成形装置对其挤压，在挤压完成后，由于钢板本身的温度很高，不便于将钢板取出，降低了工作效率，故而提出一种无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置，具备快速冷却钢板等优点，解决了目前在无轴螺旋叶片辊轧成形过程中，需要对无轴螺旋叶片的原材料钢板进行预热，然后通过辊轧成形装置对其挤压，在挤压完成后，由于钢板本身的温度很高，不便于将钢板取出，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速冷却钢板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽之间放置有位于底板上方的蓄水箱，所述底板的顶部右侧固定安装有增压泵，所述增压泵的输入端固定连接有与蓄水箱相连通的进水管，所述增压泵的输出端固定连接有U型管，所述U型管远离增压泵输出端的一端通过法兰盘固定连接有出水管，所述支撑板的顶部固定连接有与出水管固定连接的支撑柱，所述出水管的底部固定安装有喷嘴，两个所述支撑板之间活动安装有辊轧成形装置本体，所述蓄水箱的正面固定连接有第一限位挡板，所述蓄水箱的顶部后侧开设有限位斜槽，所述限位斜槽的内部放置有第二限位挡板。

优选的，右侧所述支撑板的内部开设有与进水管相适配的卡孔，进水管通过卡孔贯穿并延伸至支撑板的左侧。

优选的，所述喷嘴的数量为九个，且九个喷嘴呈等距离的分布在出水管的底部。

优选的，两个所述限位滑槽之间的距离小于第一限位挡板的长度，第一限位挡板的高度大于支撑板的高度。

优选的，两个所述支撑板之间的距离大于限位斜槽的长度，第二限位挡板的高度大于支撑板的高度。

优选的，所述第二限位挡板的内部开设有导向孔，导向孔的长度大于钢板的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无轴螺旋叶片制造辊轧成形装置，具备以下有益效果：