[实用新型]一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装

说明书

本实用新型公开了一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装,包括工装主体，所述工装主体顶面设置有对称的滑轨，所述滑轨通过滑块连接有对称的固定板，所述滑轨的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶面转动连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均铰接有第一连接杆，所述第一连接杆与固定板相铰接，所述工装主体的顶面转动连接有主动转轴，所述主动转轴与从动转轴通过传动皮带传动连接；通过加装了滑轨，使固定板沿着滑轨滑动，同轴电缆在对中定位作业中不会产生偏移，对中精度高，提高了电缆的焊接效果，提高了工装主体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别是涉及一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装。

背景技术

在对同轴电缆插针进行焊接时，通常用金属镊子或钳子夹持住待焊接的插针，使其与同轴电缆的待焊接的端部对接，并在对接完成后对插针与同轴电缆的对接部位进行焊接，以将插针与同轴电缆焊接在一起，然而采用这种焊接方式，操作人员的手的抖动会导致同轴电缆截面的中心与插针针芯不在同一条直线上，焊接精准性差，此外，对同轴电缆固定效果较差，容易产生偏移，降低焊接效果，为此我们提出了一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装，可以对同轴电缆进行精准的对中定位，能解决现有的焊接方式中，同轴电缆截面的中心与插针针芯不在同一条直线上，焊接精准性差技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装,包括工装主体，所述工装主体顶面设置有对称的滑轨，所述滑轨通过滑块连接有对称的固定板，所述滑轨的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶面转动连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均铰接有第一连接杆，所述第一连接杆与固定板相铰接，所述工装主体的顶面转动连接有主动转轴，所述主动转轴与从动转轴通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶面固定连接有限位底座，所述限位底座的内部开设有对称的限位槽，所述限位底座的上方设置有限位盖，所述限位盖的底面设置有对称的固定杆，所述固定杆与限位槽相匹配，所述限位底座的表面螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的末端贯穿限位底座，且所述紧固螺杆的末端延伸至固定杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盖与限位底座的内表面均紧密贴合有PVC垫，所述PVC垫的表面开设有压痕。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盖的顶面固定连接有提手，所述提手的表面设置有软质垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的横截面为矩形，所述滑块的竖截面为T形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动转轴的表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内底面设置有复位弹簧，所述复位弹簧与限位槽的内底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装主体的底端设置有减震装置，所述减震装置两两对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过加装了滑轨，使固定板沿着滑轨滑动，同轴电缆在对中定位作业中不会产生偏移，对中精度高，提高了电缆的焊接效果，提高了工装主体的实用性。

2、通过加装了限位底座,对同轴电缆进行固定，可以使同轴电缆不会产生晃动，提高了对中作业的准确性，提高了焊接的效果，进一步的，在不使用时限位盖时，可以将限位盖拆卸下来，对限位盖进行清洗维护，可以有效的延长限位盖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；