[实用新型]一种PE管加工成型装置

说明书

本实用新型公开了一种PE管加工成型装置，属于PE管生产设备领域，包括：冷却成形组件、包括风扇、底座、管道出口、冷却箱、冷却液添加口、冷却液排放口、切割组件、包括固定块、固定夹板、切割底座、限位板、垫片、滑轨滑轮、刀座、切割刀片、缓冲垫，新型PE管加工成型装置使用冷却箱中加入冷却液对模具进行冷却，并且在模具冷却后出料时再利用小型风机对已出料的模具进行彻底冷却，冷却效果更佳，且冷却液可以循环使用，节约能源，也能够降低危险，在模具彻底冷却后直接从出料口处移至切割处，利用切割处固定夹板和固定块将模具夹住以固定，将模具固定后再利用控制器控制切割刀片将模具进行切割，方便安全快捷，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉PE管生产设备领域，具体为一种PE管加工成型装置。

背景技术

PE管是一种具有环状结构外壁和内壁平滑的新型管材，其作为一种节约能源的新型轻质管材，具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前，PE管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域。

然而，在现有的PE管加工成型装置使用过程中存在一些问题，1、现有的PE管加工成型装置在模具成形出料时一般采用在装置内部或外部装配风机，利用风机对模具吹风进行散热冷却，这种模式冷却效率低，消耗电能，而且比较危险。

2、现有的PE管加工成型装置大多在模具散热完全后再进行人工辅助切割，需要多人将管道抬至切割机器上进行切割，耗费人力，且切割效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE管加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管加工成型装置包括冷却成形组件和切割组件，所述冷却成形组件包括风扇，所述风扇固定连接在底座上，所述风扇左侧设有管道出口，所述管道出口开设在冷却箱上，所述冷却箱顶部开设有冷却液添加口，所述冷却箱底部开设有冷却液排放口；

所述切割组件包括固定块，所述固定块固定连接在固定夹板表面，所述固定夹板右侧焊接有切割底座B，所述切割底座B表面开设有限位板，所述限位板内部设有垫片，所述切割底座B与切割底座A对称，所述切割底座A内焊接有滑轨，所述滑轨连接有滑轮，所述滑轮固定连接在刀座两端，所述刀座可拆卸连接切割刀片，所述切割底座内部开设有缓冲垫。

优选的，所述冷却箱左侧焊接管道B的一端，所述管道B的另一端焊接在熔炉箱体右侧，所述熔炉焊接在熔炉箱体内部，所述熔炉箱体侧面开设有进料口B,所述进料口B连接熔炉顶部，所述熔炉四周开设有加热片，所述熔炉右侧底部可拆卸连接有过滤网B，所述过滤网B连接出料槽，所述出料槽固定连接在积料槽左侧顶部，所述积料槽右侧底部开设有出料口B，所述出料口 B连接管道B的一端，所述管道B的另一端连接在冷却箱左侧。

优选的，所述熔炉箱体面板上开设有通风口。

优选的，所述进料口A开设在进料箱体顶部，所述进料箱体内部可拆卸连接有过滤网A，所述进料箱体底部设有出料口A，所述出料口A连接管道A 的一端，所述管道A另一端连接熔炉箱体左侧。

优选的，所述熔炉箱体左侧连接管道A的一端，所述管道A另一端连接出料口A，所述出料口A开设在进料箱体底部，所述进料箱体内部可拆卸连接有过滤网A，所述进料箱体顶部开设有进料口A。

优选的，所述底座上开设有控制器A和控制器B，所述控制器A的信号输出端连接熔炉箱体和风扇的信号输入端，所述控制器B的信号输出端连接固定夹板和刀座的信号输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、新型PE管加工成型装置使用冷却箱中加入冷却液对模具进行冷却，并且在模具冷却后出料时再利用小型风机对已出料的模具进行彻底冷却，冷却效果更佳，且冷却液可以循环使用，节约能源，也能够降低危险。