[实用新型]一种一次性餐盒生产用注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种一次性餐盒生产用注塑成型模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域，包括注塑成型模具以及组成的注塑成型模具的上模座和下模座，所述注塑成型模具包括上模座和下模座，且上模座与下模座之间安装有导向结构，所述上模座的底部安装有动模，所述动模的中间位置处设置有型芯，所述下模座的顶端安装有定模，本实用新型通过设置可拆卸式型腔，将型腔放在定模上的槽内，并通过固定板和固定螺栓对型腔进行固定，通过螺栓固定便于安装和拆卸，需要清理和更换时，仅需将其拆下清洗和更换即可，更加便利，解决了型腔不便拆卸，不便于清理，且型腔损坏时，需要更换整个模具，增加了生产成本的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种一次性餐盒生产用注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

在一次性餐盒生产过程中通常会用到注塑模具，现有的注塑成型模具在使用的过程中存在一些不足，例如，模具长时间使用后需要对型腔进行清洗，型腔不便拆卸，不便于清理，且型腔损坏时，需要更换整个模具，增加了生产成本；并且在对餐盒进行注塑成型时，不能快速冷却，易出现气泡的现象，影响餐盒的制作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性餐盒生产用注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的型腔不便拆卸，不便于清理和不能快速冷却，易出现气泡的现象，影响餐盒的制作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐盒生产用注塑成型模具，包括注塑成型模具以及组成的注塑成型模具的上模座和下模座，所述注塑成型模具包括上模座和下模座，且上模座与下模座之间安装有导向结构，所述上模座的底部安装有动模，所述动模的中间位置处设置有型芯，所述下模座的顶端安装有定模，且下模座与定模之间安装有缓冲弹簧，所述定模的中间位置处安装有与型芯对应的型腔，所述型芯的内隔层内设置有冷却水管，所述上模座的一侧设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与冷却水管的两端固定连接，所述型腔的外侧安装有固定装置。

优选的，所述固定装置包括固定板和固定螺栓，所述型腔与定模通过固定板和固定螺栓固定连接，且定模上开设有放置型腔的槽。

优选的，所述导向结构包括导柱和导套，所述导套套设在导柱的外部。

优选的，所述下模座的四个拐角处均开设有安装孔一，所述导套安装在安装孔一内。

优选的，所述上模座的四个拐角处均开设有安装孔二，所述导柱安装在安装孔二内。

优选的，所述上模座和下模座均设置有两个，且两个上模座分别与两个下模座相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置可拆卸式型腔，将型腔放在定模上的槽内，并通过固定板和固定螺栓对型腔进行固定，通过螺栓固定便于安装和拆卸，需要清理和更换时，仅需将其拆下清洗和更换即可，更加便利，解决了模具长时间使用后需要对型腔进行清洗，型腔不便拆卸，不便于清理，且型腔损坏时，需要更换整个模具，增加了生产成本的问题。

(2)本实用新型通过设置冷却水管，在型芯内设置冷却水管，在进行注塑冷却时，通过型芯内的了冷却水管，进行双重冷却，加快冷却的速度，避免在对餐盒进行注塑成型时，不能快速冷却，易出现气泡的现象，影响餐盒的制作质量的问题。

附图说明