[实用新型]一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构

说明书

本申请涉及一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构，其包括机架，机架上依次设有进料组件、卷压组件及成型组件，卷压组件包括卷压辊与挤压柱，卷压辊包括表面呈弧形凸起的卷压上辊及表面呈弧形凹陷的卷压下辊，弧形凸起轴线方向上切面的曲率半径沿钢片的输送方向逐渐减小，挤压柱的表面呈弧形凹陷；成型组件包括表面呈弧形凹陷的成型柱与成型辊，弧形凹陷的曲率半径沿钢片的输送方向逐渐减小。本申请的卷压上辊与卷压下辊的挤压使钢片弯曲，挤压柱的挤压使其曲率半径减小，多个组卷压辊与挤压柱使钢片卷压为半圆形，成型柱与成型辊对钢片的共同挤压使其成型为圆形，钢片无需打孔固定，即可将钢片成型为圆形的钢管，具有简化原胚管的成型工艺的效果。

技术领域

本申请涉及钢管成型技术领域，尤其是涉及一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构。

背景技术

制冷压缩机壳体主要用于安装压缩机的零部件，并形成封闭腔，储存压缩机介质和润滑液等，并便于试验、运输等。在加工制冷压缩机壳体的过程中，通常采用热轧酸洗钢片作为基板，先将钢片纵剪，然后将纵剪后钢片卷制成型为原胚管，再经焊接、横切、清洗、冲孔、整形、制作底盖及环焊，即可制得成品，完成壳体成型工艺。其中，在对钢片进行卷制时，需要用到成型机构。

目前，公告号为CN104148460B的中国发明专利公开了一种薄壁钢管成型装置，包括成型模块、圆柱以及液压推进杆，圆柱转动设置于液压推进杆端部，圆柱的外壁设有嵌入柱体内的连接槽，钢片的边缘打孔后插接在连接槽内，并通过螺栓固定连接于连接槽内，液压推进杆位于成型模块的一侧且推进方向与成型模块相对。上述成型装置的钢片边缘需打孔进行固定，操作繁琐且钢管受到了破坏，卷制完成后需将钢管的打孔部分切除，增加了钢管成型工艺的复杂程度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢管成型工艺复杂程度增加的缺陷。

实用新型内容

为了简化原胚管的成型工艺，本申请提供一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构。

本申请提供的一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构采用如下的技术方案：

一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构，包括机架，所述机架上依次设置有进料组件、卷压组件以及成型组件，所述卷压组件包括所述机架上转动连接并间隔设置的多个卷压辊与多个挤压柱，所述卷压辊的轴线方向与所述机架的宽度方向平行，所述卷压辊包括设于钢片上下两侧的卷压上辊及卷压下辊，所述卷压上辊的表面呈弧形凸起，且沿钢片的输送方向所述卷压上辊的弧形凸起轴线方向上切面的曲率半径逐渐减小，所述卷压下辊的表面呈与所述卷压上辊相适配的弧形凹陷，所述挤压柱竖直设置于所述机架的顶面上并位于钢片的左右两侧，所述挤压柱的表面呈弧形凹陷，且设于所述卷压辊后侧的所述挤压柱弧形凹陷的曲率半径小于所述卷压下辊弧形凹陷的曲率半径；所述成型组件包括所述机架上转动连接的多个成型柱与多个成型辊，所述成型柱的轴线与所述挤压柱的轴线平行并位于钢片的左右两侧，所述成型辊的轴线与所述卷压辊的轴线平行，所述成型辊包括设于钢片上下两侧的成型上辊及成型下辊，所述成型柱、所述成型上辊及所述成型下辊的表面均呈弧形凹陷并均与所述机架转动连接，且沿钢片的输送方向所述成型柱与所述成型辊弧形凹陷的曲率半径逐渐减小；所述机架外固定设置有用于驱动所述卷压辊及所述成型辊转动的驱动组件。