[实用新型]一种超硬磨料砂带

说明书

本实用新型属于砂带生产技术领域，尤其为一种超硬磨料砂带，包括U形吊板，U形吊板的上表面设置有电机，U形吊板的底部插接有四个呈矩形阵列分布的竖杆，竖杆的下端固定连接有底座，底座的上表面固定连接有螺纹套，U形吊板的下表面转动连接有螺杆，电机的输出轴贯穿U形吊板并与螺杆的上端固定连接，底座的正面和背面均抵接有两组对称分布的竖板，其中一组竖板之间转动连接有放带辊，另一组竖板之间转动连接有收带辊。本实用新型通过放带辊、收带辊、移动杆、第二弹簧和回形吸风机相配合，解决了现有的磨料砂带使用的打磨装置在打磨过程中不便于对磨料砂带进行更换和不便于清理打磨过程产生的灰尘和废屑的问题。

技术领域

本实用新型涉及砂带生产技术领域，具体为一种超硬磨料砂带。

背景技术

传统砂带是用粘结剂将磨料粘结在纸、布等挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式，其基本组成是：基材、磨料和粘结剂，砂带多用于工件的磨削加工中，包括平面磨削、异型结构磨削、型面磨削、强力磨削等多种应用，是机械加工的重要组成部分，近年来，亦出现以金刚石、立方氮化硼等超硬磨料为主的超硬磨料砂带，其制备原理有两种，一种是直接利用树脂固化，由于树脂固结强度较低，超硬磨料易脱落，性价比较低，另一种是利用电镀的工艺将超硬磨料电镀于衬层上，然后再固结于基布材料上，此种方式利用了电镀固结磨具的特点，利用金属结合剂结合强度大于树脂的优势，制备了电镀超硬磨料砂带。

现有的磨料砂带存在以下不足：

1、磨料砂带使用的打磨装置在打磨过程中不便于对磨料砂带进行更换，同时不能够快速将磨料砂带绷紧，在打磨的过程中容易出现打滑；

2、在打磨过程中会产生大量灰尘和废屑，现有磨料砂带使用的打磨装置不便于清理打磨过程产生的灰尘和废屑。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超硬磨料砂带，解决了现有的磨料砂带使用的打磨装置在打磨过程中不便于对磨料砂带进行更换和不便于清理打磨过程产生的灰尘和废屑的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬磨料砂带，包括U形吊板，所述U形吊板的上表面设置有电机，所述U形吊板的底部插接有四个呈矩形阵列分布的竖杆，所述竖杆的下端固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有螺纹套，所述U形吊板的下表面转动连接有螺杆，所述电机的输出轴贯穿U形吊板并与螺杆的上端固定连接，所述底座的正面和背面均抵接有两组对称分布的竖板，其中一组所述竖板之间转动连接有放带辊，另一组所述竖板之间转动连接有收带辊，所述底座的上表面固定连接有U形安装板，所述底座的上表面固定连接有圆柱，所述圆柱的表面开设有插孔，所述U形安装板的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有压板，所述转动杆的顶部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端与圆柱上的插孔插接，所述底座的上表面固定连接有回形吸风机，所述底座的下表面开设有吸风口，所述底座的内部开设有空腔，所述回形吸风机通过空腔与回形吸风机相连通，所述底座的表面抵接有超硬砂带本体，所述超硬砂带本体的一端穿过左侧压板的下表面并与放带辊的表面固定连接，所述超硬砂带本体的另一端穿过右侧压板的下表面并与收带辊的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的一侧插接有T形插杆，所述T形插杆的表面固定套设有圆盘，所述圆盘的一侧设置有活动套设在T形插杆表面的第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有横杆，所述横杆的表面滑动连接有滑块，滑块与移动杆的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆的一侧设置有活动套设在横杆表面的第二弹簧，所述移动杆的顶部固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的表面设置有防滑垫。