[实用新型]一种用于热熔压敏胶的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种用于热熔压敏胶的反应釜，其包括反应釜体和储油罐，反应釜体的外侧设有导热油夹层，储油罐内设有加热组件，储油罐上设有进油管和出油管，出油管上设有往复泵和过滤装置，进油管连通于导热油夹层的底部，导热油夹层的顶部连通有若干导油管，所有导油管均通过连接管连通于出油管。因出油管远离于储油罐的一端位于导热油夹层上侧的中心处，故出油管内的导热油将较为均匀的流入到对应的连接管和导油管内；因导油管绕反应釜体的轴线呈周向设置，故导油管内的导热油将较为均匀地流入到导热油夹层内，使得反应釜体的热熔胶受热均匀。本实用新型具有加热均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于热熔压敏胶的反应釜。

背景技术

热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带。热熔胶生产时，一般在反应釜中进行。

通过检索，中国专利公告号CN204768639U公开了带有导热油循环装置的热熔胶反应釜，包括反应釜体，在所述反应釜体的外侧设有导热油夹层；储油罐，通过送油管路和回油管路分别与所述导热油夹层的进口和出口相连通，形成闭合回路，在所述送油管路上设有往复泵。本实用新型的反应釜设有循环装置，能够及时更换反应釜中的热量，保证反应釜中的热量更均匀，减少积碳的产生，延长了反应釜的使用寿命，降低了反应釜的更换频率，降低了生产成本，适合于大规模推广应用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因进口和出口设于反应釜的同一侧，故位于进口和出口一侧的导热油温度将高于远离于进口和出口一侧的导热油温度，从而导致热熔胶的加热不均，影响了热熔胶的质量，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于热熔压敏胶的反应釜，具有加热均匀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于热熔压敏胶的反应釜，包括反应釜体和储油罐，反应釜体的外侧设有导热油夹层，储油罐内设有加热组件，储油罐上设有供导热油夹层内的导热油流出的进油管和向导热油夹层内输送导热油的出油管，出油管上设有往复泵和用于过滤积碳的过滤装置，进油管连通于导热油夹层的底部，出油管远离于储油罐的一端位于导热油夹层上侧的中心处，导热油夹层的顶部连通有若干绕反应釜体呈周向设置的导油管，所有导油管均通过连接管连通于出油管。

通过采用上述技术方案，因出油管远离于储油罐的一端位于导热油夹层上侧的中心处，故出油管内的导热油将较为均匀的流入到对应的连接管和导油管内；因导油管绕反应釜体的轴线呈周向设置，故导油管内的导热油将较为均匀地流入到导热油夹层内，使得反应釜体的热熔胶受热均匀，故本反应釜具有加热均匀的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热油夹层设于储油罐内侧，导热油夹层的上下两端与储油罐的上下两端齐平，储油罐的内壁与导热油夹层的外侧围成了封闭腔，出油管和进油管分别连通于封闭腔的上下两侧。

通过采用上述技术方案，因反应釜体和导热油夹层设于储油罐内侧，故减小了本反应釜的整体占地面积；因储油罐的内壁与导热油夹层的外侧围成了封闭腔，故导热油夹层的外侧将不会暴露在外，减小了热量的散失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括若干沿竖直方向等间距设于封闭腔内的加热环，加热环通过固定杆固定在储油罐的内壁上。

通过采用上述技术方案，因多个加热环呈等间距设置，故使得加热环能够对封闭腔内的导热油进行均匀加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油罐的外壁上涂有保温层。

通过采用上述技术方案，使得封闭腔的导热油不易与外部空气发生热交换，减少了封闭腔内导热油的热量损失。