[实用新型]一种防堵塞的高炉料罐取压管

说明书

本实用新型提供一种防堵塞的高炉料罐取压管，包括带空腔的高炉料罐，设于高炉料罐侧部并与其空腔连通的排压管，设于排压管上并与之连通的取压管，该取压管与压力变送器相连，其特征在于取压管外端与除尘器进风口相连，除尘器排风口通过第二取压管与压力变送器相连；所述除尘器包括其内带空腔、其底部设锥形斗的竖直筒体，竖直筒体侧壁上设有旋向进气口，顶部设有排气口，底部设有排尘口，其中：旋向进气口通过取压管与排压管相连，排气口通过第二取压管与压力变送器相连，排尘口与排料管相连接。通过除尘器对进入取压管的气体进行除尘，避免堵塞取压管，并适时排放除尘器底部沉积的物料，无需人工清堵，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉料罐取压管，特别是一种防堵塞的高炉料罐取压管，属于高炉设计制造技术领域。

背景技术

高炉炉顶料罐用来预先存放炉料，料罐上设有排压管，当需要向高炉投料时，必须保持料罐中的压力与高炉内的压力一致，投完料后关闭高炉顶的料钟，之后通过排压管将料罐中的压力释放至常压，这样才能向料罐中存放下一批炉料，为了获取排压管、料罐内的压力值，需要在排压管上引出一根取压管连接至压力变送器上，以获得压力信号。但在取压过程中，因炉料中不可避免地含有较多粉末、粉尘，这些粉末、粉尘在料罐排压时会进入取压管，从而导致取压管频繁堵塞，影响压力信号采集，进而影响高炉正常下料。现有技术是通过频繁拆卸取压管接头和球阀来清理粉末、粉尘，以保持正常取压、高炉布料。虽然清理方法简单，但在处理取压管堵塞过程中存在煤气泄漏的安全风险，且处理需要人员到现场完成，处理时间大约6-8分钟，且堵塞频繁、清理也频繁，因此严重影响高炉生产，甚至发生空料现象。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有高炉料罐取压管容易被粉尘堵塞，清理存在安全风险，费时费力，并影响高炉正常下料等问题，本实用新型提供一种防堵塞的高炉料罐取压管。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种防堵塞的高炉料罐取压管，包括带空腔的高炉料罐，设于高炉料罐侧部并与其空腔连通的排压管，设于排压管上并与之连通的取压管，该取压管与压力变送器相连，其特征在于取压管外端与除尘器进风口相连，除尘器排风口通过第二取压管与压力变送器相连，以便通过除尘器对取压管内的压力气体进行过滤后再送给压力变送器获取压力信号，避免取压管被堵塞，同时在不影响正常取压的情况下，可方便地适时排放除尘器底部沉积的粉尘。

所述除尘器为常规旋风除尘器，它包括其内带空腔、其底部设锥形斗的竖直筒体，竖直筒体侧壁上设有旋向进气口，顶部设有排气口，底部设有排尘口，其中：旋向进气口通过第一取压管与排压管相连，排气口通过第二取压管与压力变送器相连，排尘口与排料管相连接，以便通过旋风除尘器对进入取压管的气体进行过滤，避免取压管堵塞。

所述连接旋风除尘器顶部排气口及压力变送器的第二取压管两端分别设有手动球阀。

所述排料管上端设有电磁阀，下端延伸下部，且电磁阀与常规控制器相连，以便通过控制器打开电磁阀完成自动排尘，无需上炉顶排尘，从根本上解决炉顶排尘带来的煤气中毒事故，保障工作人员人身安全。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过在取压管上增设旋风除尘器，对进入取压管的气体进行除尘，避免堵塞取压管，同时在不影响正常取压的情况下，可方便地适时自动排放除尘器底部沉积的物料，从根本上解决工作人员上炉顶清理取压管堵塞而存在煤气中毒事故，保障工作人员人身安全，本实用新型具有结构简单，使用方便，防堵效果明显等优点。实为一理想的高炉料罐取压管。

附图说明

图1为本实用新型之结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述

本实用新型提供的防堵塞的高炉料罐取压管，包括带空腔的高炉料罐1，设于高炉料罐1侧部并与其空腔连通的排压管3，设于排压管3上并与之连通的取压管2，该取压管2外端与除尘器8进风口相连，除尘器8排风口通过第二取压管4与压力变送器5相连，所述除尘器8为常规旋风除尘器，它包括其内带空腔、其底部设锥形斗的竖直筒体，竖直筒体侧壁上设有旋向进气口9，顶部设有排气口，底部设有排尘口，其中：旋向进气口9通过取压管2与排压管3相连，排气口通过第二取压管4与压力变送器5相连，排尘口与排料管7相连接，连接旋风除尘器顶部排气口及压力变送器的第二取压管4两端分别设有手动球阀10，排料管7上端设有电磁阀6，下端延伸到高炉下部，且电磁阀6与常规控制器相连，以便定期排出进入取压管2中的物料。