[实用新型]一种钢材轧制生产线的切断装置

说明书

本实用新型公开了一种钢材轧制生产线的切断装置，属于钢材生产技术领域，包括工作台，所述工作台的侧壁上固接有支撑板，且支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有旋转盘，且旋转盘远离驱动电机的侧壁边沿处与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与升降板的侧壁相铰接，所述升降板上通过螺栓安装有安装刀座，且安装刀座上通过螺栓安装有切刀；利用压辊旋转对钢材进行自动传动工作，且切刀切入钢材时，不完全齿环与齿轮a脱离，此时压辊不旋转，钢材处于静止状态，确保钢材的切面平齐，降低切刀的损坏率，自动化程度高，可实现的等距、高效的切断作业，可避免钢材在切断工作时发生蜷曲等现象，提高切片平整度以及切断效果。

技术领域

本实用新型属于钢材生产技术领域，具体涉及一种钢材轧制生产线的切断装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

目前，现有的钢材在进行轧制生产时需要使用到切断装置，而现有的切断装置切断效果不好，钢材的切面不平齐，且极易损坏切刀，自动化程度低，难以实现等距、快速的切断作业，使用上存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材轧制生产线的切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材轧制生产线的切断装置，包括工作台，所述工作台的侧壁上固接有支撑板，且支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有旋转盘，且旋转盘远离驱动电机的侧壁边沿处与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与升降板的侧壁相铰接，所述升降板上通过螺栓安装有安装刀座，且安装刀座上通过螺栓安装有切刀，所述安装刀座上固设有两个侧压机构，且两个侧压机构分别位于切刀的两侧，所述旋转盘的外侧壁上固接有不完全齿环，且不完全齿环与齿轮a相啮合，所述齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮a和齿轮b分别固接在转轴a和转轴b上，且转轴a和转轴b的一端分别通过轴承a和轴承b转动连接在固定板的侧壁上，所述固定板固接在支撑板的侧壁上，所述转轴b的外侧壁上固接有压辊。

方案中需要说明的是：

驱动电机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述升降板的靠近支撑板的一侧壁上固接有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接在导轨内，且两个导轨均固接在支撑板的侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述侧压机构包括嵌设在安装刀座上的两个固定套，且两个固定套内均套设有活动杆，且两个活动杆的底端上均固接有压板，活动杆处于固定套和压板之间的外侧壁上套设有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的上表面开设有刀槽，且刀槽处于切刀的正下方，工作台靠近切刀的一侧开设有导料槽。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的上表面开设有安装槽，且安装槽内滚动连接有多个传动辊。

作为一种优选的实施方式，所述压辊的外侧壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢材轧制生产线的切断装置，至少包括如下有益效果：

(1)驱动电机工作带动旋转盘旋转，旋转盘旋转后通过连杆带动升降板上下移动，升降板带动安装刀座上下移动，进而使得切刀上下往复移动进行切断工作，同时旋转盘旋转后通过不完全齿环与齿轮a的啮合带动齿轮b旋转，进而使得压辊旋转，利用压辊旋转对钢材进行自动传动工作，且切刀切入钢材时，不完全齿环与齿轮a脱离，此时压辊不旋转，钢材处于静止状态，确保钢材的切面平齐，降低切刀的损坏率，自动化程度高，可实现的等距、高效的切断作业；