[实用新型]一种托架轴心距检具

说明书

本实用新型属于专用检具技术领域，尤其涉及一种托架轴心距检具，包括工作底板、定位座、定位销和模拟组件；模拟组件包括储油缸、主托架和副托架；储油缸的一端插入主托架和副托架围成的通孔内，模拟组件通过定位座和定位销架设在工作底板上；工作底板的上板面一侧边安置定位座；定位座的下端面通过螺栓固定在工作底板上，定位座的上端面开设通槽，且通槽的槽宽度大小与储油缸外圈直径大小相同，定位座的斜侧方为定位销；定位销个数为二，两个定位销沿着工作底板的长度方向螺栓固接在工作底板，定位销一侧设有平键；平键通过螺栓固接在工作底板的上开设的条形槽内，且平键贯穿定位座下端面中心位置开设的凹槽。

技术领域

本实用新型属于专用检具技术领域，尤其涉及一种托架轴心距检具。

背景技术

待主托架和副托架冲孔作业结束后，需要对每个主托架和副托架零部件进行冲压孔间距检测，以保证每个零部件合格出厂，而现有技术是托架冲孔后采用常规的V型块和高度尺配合插销的检测方式检测托架冲压孔的轴心距离，且该方式存在测量误差，需要多个检测工具配合检测，导致检测效率低下，不易于托架的质量检测，为此，设计一种专用的托架冲压孔轴心距检具。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种托架轴心距检具，通过设计快速轴心距检具，解决背景技术中所描述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种托架轴心距检具，包括工作底板、定位座、定位销和模拟组件；所述模拟组件包括储油缸、主托架和副托架；所述储油缸的一端插入主托架和副托架围成的通孔内，主托架和副托架上冲压有两组冲压孔，且模拟组件通过定位座和定位销架设在工作底板上；所述工作底板的上板面一侧边安置定位座；所述定位座的下端面通过螺栓固定在工作底板上，定位座的上端面开设通槽，且通槽的槽宽度大小与储油缸外圈直径大小相同，定位座的斜侧方为定位销；所述定位销个数为二，两个定位销沿着工作底板的长度方向螺栓固接在工作底板，定位销一侧设有平键；所述平键通过螺栓固接在工作底板的上开设的条形槽内，且平键贯穿定位座下端面中心位置开设的凹槽。

优选的，两个所述定位销的轴线间距与两组所述冲压孔的孔中心线间距相同。

优选的，两组所述冲压孔的孔中心线形成的平面到通槽的两个内侧壁中间的垂直距离为D；所述储油缸的中心轴线到两组所述冲压孔的孔中心线形成的平面的垂直距离为D。

优选的，每个所述定位销设计成台阶状，每个定位销的上部分外直径大小与冲压孔的孔直径相同。

优选的，每个所述定位销的上部分长度大于对立两个冲压孔之间的距离。

优选的，每个所述定位销的上部分端部设计成和圆珠笔笔尖相同的形状。

本实用新型的有益效果是：

通过该检具实现快速准确的检测，专用检具摆放在冲孔的工位，冲孔完成后快速检测，能够放入专用检具则轴心距尺寸合格，反之则不合格，消除采用常规的V型块和高度尺配合插销的检测方式带来的测量误差，提高托架冲压孔轴心距检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的等轴测视图；

图例说明：工作底板1、条形槽11、定位座2、通槽21、凹槽 22、定位销3、模拟组件4、储油缸41、主托架42、冲压孔421、副托架43、平键5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。