[实用新型]一种便于出油的圆锥破碎机机座

说明书

本实用新型涉及一种便于出油的圆锥破碎机机座，在轴承座（2）与外壁（1）之间的第一加强筋（4）内设置空腔，还设置有进油孔（7）连通轴承座（2）与空腔，用于排出轴承座（2）中的润滑油，在空腔底部设置有出油孔（8），用于排出空腔内的润滑油。本实用新型结构紧凑，占用空间小，使得机座底部空余出大量空间，便于油路的安装和维护，同时也便于其他零件的安装和维护。

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，特别是一种便于出油的圆锥破碎机机座。

背景技术

目前圆锥破碎机通常是通过电机驱动铜套，然后通过铜套驱动偏心轴，从而带动动锥摆动。因此偏心轴底部全部包覆于铜套内，导致圆锥破碎机的机座底部高度很低，并且需要冷却和润滑的区域很大；底盘高度低使得对热油的回收位置低，如此设计不仅仅存在回收管路安装困难的问题，而且使得整个圆锥破碎机内需要的油量大，并且油路不易维护。

普通圆锥破碎机的出油位置的安装方式，通常是在机座底部设置一个下沉区域，使机座内的油均能够流入到该下沉区域，然后在下沉区域上设置出油孔并连接出油管道，导致底部空间更为狭小，不利于出油零件自身安装维护的同时还不利于其它零部件的安装和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、占用空间小并且便于安装油管的圆锥破碎机机座。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于出油的圆锥破碎机机座，所述机座内设置有用于安装碗形轴承的轴承座，所述轴承座为竖直设置的筒状结构，机座的外壁与轴承座之间的环空为出料口，所述环空内设置有若干连接轴承座和机座外壁的第一加强筋，所述轴承座内设置有用于固定铜套的固定筒，固定筒的底部设置有通孔，所述通孔的直径不大于固定筒的内径，所述固定筒与轴承座的侧壁通过若干第二加强筋连接，并且固定筒与轴承座之间的第二加强筋上均设置有通油孔，所述机座外壁与轴承座之间的一个第一加强筋内部中空，并且该第一加强筋上设置有进油孔连通轴承座内部，同时该加强筋底面设置有出油孔。

所述环空内的若干第一加强筋中，包括一个宽度加宽的第一加强筋，该第一加强筋位于用于驱动偏心轴的皮带上方。

本实用新型具有以下优点：

整个机座结构紧凑，并且充分利用了机座内的空间。机座底部整体平整便于生产加工和运输。出油油路设置于加强筋内，在不妨碍传动系统安装的同时，便于对油管的安装。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视图；

图2 为图1中A-A处剖视图；

图中：1-外壁，2-轴承座，3-固定筒，4-第一加强筋，5-第二加强筋，6-通油孔，7-进油孔，8-出油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种便于出油的圆锥破碎机机座，包括机座的外壁1、轴承座2和固定筒3，并且上述三个结构均为筒状结构，外壁1为机座的外壳和顶部定锥等结构的支撑，轴承座2的顶部用于安装碗形轴承，碗形轴承上方用于安装动锥，动锥通过偏心轴驱动，偏心轴则安装于固定筒3内，为了避免机座被磨损，因此固定筒3内先装有铜套，铜套套在偏心轴上。

外壁1与轴承座2之间没有底板，并通过若干第一加强筋4连接，被破碎的物料从外壁1与轴承座2之间的空间落下。因偏心轴、铜套和碗形轴承等结构都需要润滑和冷却，因此轴承座2与固定筒3之间存在底板，同时为了轴承座2更稳固，在轴承座2与固定筒3之间设置了若干第二加强筋5，若干第二加强筋5将轴承座2与固定筒3之间的环空分为若干个单独的空间，为了便于油的流通，在第二加强筋5上均设置有通油孔6。