[实用新型]一种使用便捷的塑料件生产用模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种使用便捷的塑料件生产用模具，包括动模板，所述动模板的右侧活动连接有定模板，所述动模板的内部活动连接有推板，所述动模板的内部固定连接有与推板右侧接触的动模芯。该使用便捷的塑料件生产用模具，通过设置动模板，向右移动模板，使动模板右侧的导柱脱离定模板内部的导套，转动螺栓，使螺栓脱离动模芯和定模芯，再使第一气缸通过外界气管和外界气泵连接，使第一气缸的输出端推动推板移动，推板推动动模芯脱离动模板内部的安装槽，使第二气缸通过外界气管和外界气泵连接，第二气缸的输出端推动托板移动，托板推动定模芯脱离定模板，从而达到了便于拆卸的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种使用便捷的塑料件生产用模具。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前市场上现有的大部分注塑模具的成型模芯都是通过公差过盈配合在模具的模板内部，当需要修理加工成型模芯时，通常采用多次敲打模板的方法使成型模芯在惯性作用下脱离，这样费时费力，导致不便于拆卸，故而提出一种使用便捷的塑料件生产用模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用便捷的塑料件生产用模具，具备便于拆卸等优点，解决了现有的大部分注塑模具的成型模芯都是通过公差过盈配合在模具的模板内部，当需要修理加工成型模芯时，通常采用多次敲打模板的方法使成型模芯在惯性作用下脱离，这样费时费力，导致不便于拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用便捷的塑料件生产用模具，包括动模板，所述动模板的右侧活动连接有定模板，所述动模板的内部活动连接有推板，所述动模板的内部固定连接有与推板右侧接触的动模芯，所述定模板的内部活动连接有托板，所述定模板的内部固定连接有与托板左侧接触的定模芯，所述动模板的顶部与定模板的顶部均螺纹连接有一端延伸至动模芯和定模芯内部的螺栓，所述动模板的左侧固定连接有数量为两个的第一垫块，两个所述第一垫块的左侧均与动模座板固定连接，所述动模座板的右侧固定连接有位于两个所述第一垫块相对一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至动模板内部并与推板的左侧固定连接，所述定模板的右侧固定连接有连接座，所述连接座的右侧固定连接有数量为两个的第二垫块，两个所述第二垫块的右侧均与定模座板固定连接，所述定模座板的右侧固定连接有定位圈，所述定模座板的内部固定连接有与定位圈连通并一端贯穿连接座延伸至托板内部且与定模芯右侧紧密贴合的浇口套，所述定模座板的左侧固定连接有数量为两个并位于两个所述第二垫块相对一侧且位于浇口套上下两侧的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均与支撑板固定连接且撑板位于浇口套的外侧，所述支撑板的左侧固定连接有数量为两个并位于浇口套上下两侧且一端贯穿连接座延伸至定模板内部与托板右侧固定连接的导杆。

优选的，所述动模板的右侧开设有与动模芯外部过盈配合的安装槽，所述动模板的右侧和动模芯的右侧处于同一平面。

优选的，所述托板的内部开设有位于浇口套外侧的通孔，所述支撑板的内部开设有位于浇口套外侧的让位孔，所述连接座的右侧固定连接有与浇口套外侧固定连接的加强块。

优选的，所述动模座板的左侧开设有复位孔，所述动模板的左侧活动连接有贯穿动模板并延伸至动模芯内部的复位杆，所述动模板的左侧固定连接有位于复位杆外侧的复位弹簧。

优选的，所述定模板的内部固定连接有位于定模芯下方的导套，所述动模板的左侧固定连接有一端延伸至导套内部的导柱。