[实用新型]一种软片真石漆烘干装置

说明书

本实用新型提出一种软片真石漆烘干装置，包括机架、运输线、操作箱、汇风箱、第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构，第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构内设有加热组件，输送线两端相对设有两个输送滚筒，第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构均包括设有布风箱和烘干区，汇风箱与烘干区连通，汇风箱上设有排风管，布风箱底部开设有一排沿输送方向阵列的数个出风口，出风口上安装有挡风机构，挡风机构包括可调节出风口大小的挡风板和位于出风口正下方的导风板。本实用新型可以实现对物料的阶梯升温与动态交联固化，还可以在固化后及时进行冷却，有助于改善固化效果，提高生产效率高，实现连续生产。

技术领域

本实用新型涉及一种软片真石漆布生产线，特别是指一种软片真石漆烘干装置。

背景技术

软片真石漆是一种具有一定柔韧性的轻质饰面材料，又称柔性仿石材，主要原料为无机矿物粉料和少量水性高分子聚合物。传统的软片真石漆生产时采用单组份的水性高分子聚合物，其与无机矿物粉料混合后需要自然干燥至少24 小时，生产效率低且需要占据较大的空间用于干燥，如采用高温烘干，虽可以一定程度提高生产效率，但是表面会起泡，影响美观及性能。为了提高生产效率，现有技术逐渐采用可以在高温下短时间交联固化的双组分物料生产软片真石漆，此类物料通过喷头直接喷射在无纺布表面，之后短时间内即可高温交联固化，极大的提高了软片真石漆的生产效率。现有技术中，此类双组分物料高温交联固化的温度范围为120-160℃、时间为10min左右。但是，我们在实践中发现，如果一次性升温至上述温度并采用一致的温度进行烘干，软片真石漆表面快速固化但是中部及底部则相对较慢，交联不同步导致固化效果不佳，而且静置状态下高温交联固化，无法满足连续生产的要求。烘干作为软片真石漆成型的重要工序，不仅决定成品质量，而且是决定软片真石漆生产效率最关键的环节，因此急需设计一种更为科学、合理的软片真石漆烘干装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种软片真石漆烘干装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软片真石漆烘干装置，包括机架、位于机架上的运输线、位于运输线上的操作箱、位于操作箱顶部的汇风箱、位于操作箱内的第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构，第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构内设有加热组件，运输线两端相对设有两个输送滚筒，第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构均包括设有进风口的布风箱，布风箱和运输线之间对应第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构的区域为烘干区，对应冷却机构的区域为冷却区，汇风箱上设有排风管，布风箱底部开设有一排沿输送方向阵列的数个出风口，布风箱通过出风口向烘干区及冷却区输送养护风，出风口上安装有挡风机构，挡风机构包括可调节出风口大小的挡风板和位于出风口正下方的导风板，挡风板的两端均设有平行于输送方向的腰型孔，挡风板两端通过腰型孔与布风箱连接，导风板具有导风斜面，导风斜面将出风口的部分竖直风导向成与输送方向相反的分风向。

优选的，运输线的运输带为钢纱网输送带，运输线上架设有一排数根沿输送方向阵列的垫辊，钢纱网输送带由垫辊支撑使得钢纱网输送带位于烘干区及冷却区的运输面高于两个输送滚筒所确定的输送平面。

进一步优选的，还包括竖立的隔板，隔板将操作箱分隔成独立循环的第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构，将烘干区对应分成第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段，隔板下方具有供钢纱网输送带通过的缺口。

更为优选的，第一烘干机构包括第一汇风箱和第一布风箱，第二烘干机构包括第二汇风箱和第二布风箱，第三烘干机构包括第三汇风箱和第三布风箱，冷却机构包括第四汇风箱和第四布风箱，第一汇风箱、第二汇风箱、第三汇风箱和第四汇风箱顶部分别设有独立的第一排风管、第二排风管、第三排风管和第四排风管，加热组件分别设于第一布风箱、第二布风箱和第三布风箱内，第四布风箱上连接有冷风管。

最为优选的，操作箱上设有分别设有可观察第一烘干机构、第二烘干机构、第三烘干机构和冷却机构的四个观察门。