[实用新型]一种软片真石漆喷涂设备

说明书

本实用新型提出一种软片真石漆喷涂设备，包括：机架、输送带、喷涂箱、喷涂机构、涂料输送系统和高压进气系统、抽气区以及排气系统，抽气区内设有抽风机，喷涂箱内设有封闭的喷涂腔和位于喷涂腔顶部的布风箱，布风箱内设有鼓风机，布风箱通过箱底均匀分布的通风孔与喷涂腔上方连通，喷涂机构位于喷涂腔的顶部，其包括上横板、下横板、沿输料方向呈一字排列的N个喷头、驱动上横板沿输送带宽度方向行走的行走电机以及导杆，N≥2，上横板和下横板为连接形成“工”字形的一体结构，喷头分别与涂料输送系统及高压进气系统连接。本实用新型可以将物料均匀、高效地喷射于无纺布上，整个喷涂过程显著减少了原料的浪费，也不会对环境产生污染。

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，特别是指一种软片真石漆喷涂设备。

背景技术

软片真石漆是一种具有一定柔韧性的轻质饰面材料，又称柔性仿石材，主要原料为无机矿物粉料和少量水性高分子聚合物。传统的软片真石漆生产时采用单组份的水性高分子聚合物，其与无机矿物粉料混合后需要自然干燥至少24 小时，生产效率低且需要占据较大的空间用于干燥，如采用高温烘干，虽可以一定程度提高生产效率，但是表面会起泡，影响美观及性能。为了实现生产的连续性，提高生产效率，现有技术逐渐采用可以在高温下短时间交联固化的物料生产软片真石漆，此类物料通过喷头直接喷射在无纺布表面，之后短时间内即可高温交联固化，极大的提高了软片真石漆的生产效率。但是，现有的喷涂设备，物料经由喷头高压喷出后易形成雾化液滴飘浮在空气中，既浪费原料、又污染环境，还影响喷涂的均匀性，而且现有的喷头结构设置不科学，为了确保边缘处物料的喷涂效果，喷头需要部分位于边缘外，如此造成物料的极大浪费。为此，本申请提出一种软片真石漆喷涂设备。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种软片真石漆喷涂设备，克服现有技术中喷涂效率低、喷涂厚度不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软片真石漆喷涂设备，包括：机架、位于机架上的输送带、架设于输送带上方的喷涂箱、位于喷涂箱内的喷涂机构、与喷涂机构连接的涂料输送系统和高压进气系统、位于输送带下方的抽气区以及与抽气区连通的排气系统，抽气区内设有抽风机，喷涂箱内设有封闭的喷涂腔和位于喷涂腔顶部的布风箱，布风箱内设有鼓风机，布风箱通过箱底均匀分布的通风孔与喷涂腔上方连通，喷涂机构位于喷涂腔的顶部，其包括上横板、下横板、沿输料方向呈一字排列的N个喷头、驱动上横板沿输送带宽度方向行走的行走电机以及支撑上横板的导杆，N≥2，上横板和下横板为连接形成“工”字形的一体结构，喷头通过输料管与涂料输送系统连接、通过进气管与高压进气系统连接。

优选的，抽气区位于喷涂腔的正下方，其包括汇流区和排气区，汇流区由前后端倾斜设置的汇流板与机架围成，排气区位于所述汇流区正下方并与其连通，排气区由机架与位于汇流板下端的顶板、位于顶板两侧的竖板及连接竖板与顶板的斜板围成，斜板上设有抽气孔，排气区通过排风管与排气系统连通。

进一步优选的，喷涂腔的顶部设有位于喷头和通风孔之间的吸湿板，布风箱的四个角分别设有1个鼓风机，鼓风机产生的气流由通风孔吹入后经吸湿板送至喷涂腔内。

进一步优选的，排气系统包括排气箱、位于排气箱顶部的排风机、与排风机出风口连接的排风外管以及位于排气箱内的过滤板，排气箱底部与排风外管连接，排气箱内部由过滤板分隔成下部的沉降区和上部的排风区，两个过滤板斜置并成倒V形固定于排气箱内。

进一步优选的，涂料输送系统固定于转运小车上，其包括输料电机、控制输料电机的控制箱、与输料电机的输出端连接的螺旋输料机构以及位于螺旋输料机构上的储料斗，储料斗与螺旋输料机构连通。

更为优选的，输送带的前端设有进料转运带、后端设有出料转运带。

最为优选的，还包括控制器。