[实用新型]一种连续模拉伸装置

说明书

本实用新型公开了一种连续模拉伸装置，属于连续模领域，解决传统连续模拉伸装置无法定位冲压原料而影响冲压精度的问题。该装置包括上模和下模，所述的下模顶部两侧均设有至少两个定位组件，所述的定位组件包括导向轮、滑杆、导向套和弹簧，所述的导向套固定在下模内，所述滑杆的一端活动穿过下模并滑动穿插在导向套上，所述导向套内的滑杆上设有限位环，所述的弹簧套设在限位环与导向套内壁底部之间的滑杆上，所述滑杆的另一端延伸至下模的上方并与导向轮转动连接，所述导向轮下方的下模上开设有可容纳导向轮的容纳腔。本实用新型的连续模拉伸装置，能够有效防止冲压原材料偏移，从而保证钣金件的冲压精度。

技术领域

本实用新型涉及连续模，更具体地说，它涉及一种连续模拉伸装置。

背景技术

连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模拉伸装置在钣金加工企业中广泛应用于冲压钣金件。现有的连续模拉伸装置在使用时，由于冲压原材料在进入上模和下模之间时，处于一个连续运动的过程，由于模具上缺少对冲压原材料的限位，冲压原材料在运动的过程中，容易发生偏移，从而导致冲压不到位，影响冲压精度的问题。因此，亟需研发设计一种新型的连续模拉伸装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种连续模拉伸装置，能够有效防止冲压原材料偏移，从而保证钣金件的冲压精度。

本实用新型的技术方案是这样的：一种连续模拉伸装置，包括上模和下模，所述的下模顶部两侧均设有至少两个定位组件，所述的定位组件包括导向轮、滑杆、导向套和弹簧，所述的导向套固定在下模内，所述滑杆的一端活动穿过下模并滑动穿插在导向套上，所述导向套内的滑杆上设有限位环，所述的弹簧套设在限位环与导向套内壁底部之间的滑杆上，所述滑杆的另一端延伸至下模的上方并与导向轮转动连接，所述导向轮下方的下模上开设有可容纳导向轮的容纳腔；所述的下模内还设有用于收集废弃物的收集组件，所述的上模还设有用于清理杂质的清理组件。

作为进一步地改进，所述的收集组件包括抽屉，所述的下模内开设有空腔，所述的抽屉滑动插接在空腔内。

进一步地，所述的空腔内设有多个支撑柱，相应的，所述的抽屉上设有多个避让槽，所述的支撑柱与避让槽滑动连接。

进一步地，所述的抽屉正面一侧还设有把手。

进一步地，所述的清理组件包括多个喷孔和多个开设于上模内的气道，所述的喷孔均匀布置在上模的底面，所述的喷孔与气道一一对应连通，所述的上模内还设有气腔，每个所述的气道均与气腔相连通。

进一步地，所述的气腔通过气管与气泵连通，且所述的气管上设有电磁阀。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的连续模拉伸装置，通过在下模顶部两侧设置定位组件，利用可旋转的导向轮对冲压原料进行定位导向，能够有效防止冲压原材料偏移，从而保证钣金件的冲压精度；当上模向下运动与下模合模时，上模挤压导向轮，使导向轮缩回至下模的容纳腔中，达到冲压的目的，保证冲压工序的持续进行，当上模向上运动与下模开模时，导向轮在弹簧的弹性作用力下又弹起至下模的上方，对冲压原料进行导向，从而达到自动的、持续的、定位导向的目的。

2、本实用新型的连续模拉伸装置，通过在下模内设置收集组件，冲压过程产生的废弃物进入到抽屉中，当需要清理时，只需将抽屉抽出并将废弃物倒掉即可实现清理废弃物，使用十分方便，同时空腔和支撑柱的设计，满足下模强度要求的同时，还有效减轻了下模的重量，便于拆装维护。

3、本实用新型的连续模拉伸装置，通过在上模中设置清理组件，在冲压时，可通过喷孔向下模、以及冲压原料上喷气，将下模表面以及冲压原料表面的杂质吹走，防止杂质影响冲压的进行，进一步保证冲压精度。