[实用新型]一种金属配件加工用多工位治具结构

说明书

本实用新型公开了一种金属配件加工用多工位治具结构，包括底座，底座内部设置有电机，电机顶部设置有驱动轴，驱动轴顶端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮外周设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮一端固定连接有螺纹杆一，螺纹杆一一侧设置有推杆，推杆一端固定连接有滑动块，滑动块底部设置有滑槽，滑动块与滑槽内壁之间设置有弹簧，滑动块顶部设置有支撑架，支撑架内部设置有电机二。该金属配件加工用多工位治具结构能够实现一次性装载三件工件，极大缩短了工件加工时间，提高生产效率，减少工人劳动强度，降低生产成本，且能实现对各工水平位置以及高度进行调节，提高环境工况适应能力，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属配件加工用多工位治具结构。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具，治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具，而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上金属配件在焊接时所采用的加工治具，对于金属件的焊接仍采用单工装治具进行夹持焊接的加工模式，仅能够对单一的工件进行焊接，夹持一个焊接一个，不仅效率低，而且夹持不方便，仅能单一的夹持一个工件，如此，试焊、检测、调整等间接时间都必须重复，这些间接的时间和人工耗费相当巨大，而且品质很不稳定，焊接加工效率很低。

2、现有市场上金属配件加工用治具结构单一，且多采用焊接方式固定在工作台上，位置不能调节，环境工况适应能力低，使得焊接加工环境受到限制，可调节性差，不方便进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属配件加工用多工位治具结构，以达到能同时装载、加工多组工件，提高生产效率，减少工人劳动强度以及工位治具位置方便调节便于加工的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用多工位治具结构，包括底座，所述底座内部设置有电机，所述电机顶部设置有驱动轴，所述驱动轴顶端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外周设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一一侧设置有推杆，所述推杆一端固定连接有滑动块，所述滑动块底部设置有滑槽，所述滑动块与滑槽内壁之间设置有弹簧，所述滑动块顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电机二，所述电机二上端设置有螺纹杆三，所述螺纹杆三外周设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆一侧设置有夹板，所述夹板上下内壁设置有电推板，所述电推板之间固定夹持有金属工件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机通过导线与外部电源电性连接，所述电机驱动驱动轴转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述从动锥齿轮等角度圆周分布在主动锥齿轮外周侧，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮的数量为3组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推杆内部设置有内径尺寸与螺纹杆一外径尺寸相适配的螺纹孔，所述螺纹杆一通过所述螺纹孔与推杆螺纹传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽通过螺栓固定安装在底座顶部，所述滑槽侧壁设置有内径尺寸与推杆外径尺寸相适配的通孔，所述推杆贯穿于所述通孔内，所述推杆通过所述通孔与滑槽滑动连接。