[实用新型]一种模具内自动送料机构

说明书

本实用新型公开了一种模具内自动送料机构，其包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上，其上料速度快，避免工人在噪音环境下高强度工作，同时其动力来源于冲压机的上下的运动，一次冲压会带动物料的一次前进，送料机构的频率与冲压机完全一致，无需其他机构部件保证冲压机与送料机构的频率，减少成本，同时不会因为送料频率不一致造成器械损坏，冲压废料等。

技术领域

本实用新型属于模具送料技术领域，具体涉及一种模具内自动送料机构。

背景技术

在模具领域中，传统的冲压模具大多数均是手工送料，一般是工人将料放置好再双手离开冲压区域，双手需要一起按下启动开关启动冲压机，这种方法对工人的安全进行了较为有力的保护，但是整体的工作效率较低，工人需要大量时间摆放原料以及启动冲压机，拿出成品和废料等，还有的冲压机是按照一定的频率运转，工人需要根据冲压机的节奏取放料或者移动一整块料以便冲压不同区域，这种方式固然提高了工作效率，但是存在安装隐患，容易对工人造成伤害。现在也有使用机械臂送料或者额外设置送料机等方式实现冲压机的送料，速度较快，也不存在安全性的问题，但由于机械臂和送料机的成本高，对于空间的需求也较大，很难满足实际生产和使用的需要

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.现有的各种模具对于送料出料仍然处于依靠工人进行，送料速度慢，在加工过程当中工人劳动强度高，受到噪音影响较大。

2.机械臂或送料机与冲压机的频率配合需要外部保证，一旦频率出现问题容易造成器械损坏。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种模具内自动送料机构，其上料速度快，避免工人在噪音环境下高强度工作，同时其动力来源于冲压机的上下的运动，一次冲压会带动物料的一次前进，送料机构的频率与冲压机完全一致，无需其他机构部件保证冲压机与送料机构的频率，减少成本，同时不会因为送料频率不一致造成器械损坏，冲压废料等。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种模具内自动送料机构，其包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：所述顶针为T型，尖端朝上穿过活动块，顶针的下部紧贴活动块，订针下部安置弹簧，弹簧将顶针与活动块同时顶起。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：顶针顶端设置为圆头，方便卸料板下压时订针的下压。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：弹簧安置在模具的凹模板内部。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：所述轴承包括轴承A和轴承B，轴承A右侧超出拉杆槽左端，轴承B左侧超出拉杆槽右端。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：轴承A在滑块上的安装高度高于轴承B，轴承A低于滑块上表面，保证下压时轴承A先与拉杆的斜面接触。

根据本实用新型所述的一种模具内自动送料机构，其进一步的优选技术方案是：所述拉杆的下端的右侧有凸起，两侧面设置为斜面，在拉杆上端的左侧也设置斜面。